Выбор страны/региона и языка

Возможности оптимизации нажатием кнопки

При резке деталей, выполненных горячим формованием, компания GEDIA, специализирующаяся на облегченных конструкциях, делает ставку на станки для лазерной резки от TRUMPF. В общей сложности восемь TruLaser Cell 8030 используются в месте размещения производства в Аттендорне, шесть из которых установлены в зоне горячего формования. «В Аттендорне у нас две линии горячего формования. После формовки заготовки получают свой окончательный контур на TruLaser Cell 8030», — рассказывает Ибрагим Йорулмаз, ответственный за технологическое обслуживание лазеров в компании GEDIA. «В этой последней технологической операции больше ничего не должно пойти наперекосяк. Отказы станков или неправильная обработка обходятся для деталей, выполненных горячим формованием, особенно дорого о очень неприятны». GEDIA работает по принципу 24/7. Это значит, что лазерные устройства используются 24 часа в сутки семь дней в неделю и должны кое-что выдерживать. Поэтому желание оснастить станки системой мониторинга состояния у компании GEDIA имеется уже давно. Один тест в зоне холодного формования провалился в серийном производстве по причине того, что многие различные системы прессования с разными усилиями прижима от разных производителей невозможно было объединить. Когда компания TRUMPF предложила сотрудничество в тестировании расширенной системы мониторинга состояния для TruLaser Cell 8030, в GEDIA сразу согласились.

GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

www.gedia.com

Семейное предприятие GEDIA было основано в 1910 году. Оно разрабатывает и производит структурные детали и узлы для кузовов и подвесок, функциональные детали для требований пассивной безопасности в автомобилестроении и компоненты двигателя для мировой автомобильной промышленности. Предприятие имеет головной офис в городе Аттендорн (земля Северный Рейн-Вестфалия) и 4300 сотрудников на девяти производственных площадках в США, Мексике, Польше, Испании, Венгрии, Индии и Китае. Наряду с ноу-хау во всех областях стандартных технологий производства транспортных средств легкого типа GEDIA также регулярно расширяет компетенции в технологиях будущего и имеет долю в многочисленных совместных предприятиях и исследовательских компаниях.

Число сотрудников
4 200
Отрасль
Автомобильная промышленность
Место размещения производства
Аттендорн (Германия)
Изделия TRUMPF
  • TruLaser Cell 8030
Возможности применения
  • Лазерная резка

Сложности

Как и в любом серийном производстве с высокой степенью автоматизации, простои станков абсолютно недопустимы в том числе и для GEDIA. Несмотря на то, что в зоне горячего формования шесть TruLaser Cell 8030 являются автономными станками, они составляют важную часть технологического цикла. Неисправность одного станка для лазерной резки влияет на все производство. Однако компания GEDIA, как и большинство серийных производителей, следует стратегии эксплуатации до отказа: станки работают до выхода из строя. С помощью мониторинга состояния технический персонал GEDIA хочет в будущем действовать на опережение.

Для Ибрагима Йорулмаза не менее, чем мониторинг состояния, интересны сведения, которые абсолютно целенаправленно могут использоваться для оптимизации качества или поиска неисправностей при изготовлении отдельных изделий: «С помощью нашей системы сбора рабочих параметров мы можем увидеть, какая заготовка на каком станке обрабатывалась, вот и все. Если дело доходит до производственного сбоя, мы лишь с трудом можем определить, в чем причина, поэтому об оптимизации даже речи не идет. Мы хотим получить решение, которое предоставит нам для этого необходимую информацию».

Отслеживаемость изменений программы ЧПУ также желательна для Ибрагима Йорулмаза: «Даже незначительные ошибочные корректировки в начальной точке программы могут повлиять на качество резки. Для производимых горячим формованием деталей это быстро может привести к значительным убыткам. Выяснение того, кто, когда и почему изменил программу, до сих пор было чисто детективным расследованием».

Анализ данных лазера дает нам только преимущества при отсутствии недостатков. Без обмена данными и их анализа мы можем попрощаться с индустрией 4.0.

Ибрагим Йорулмаз
Технологическое обслуживание лазеров, GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH

Решения

Для того, чтобы компания GEDIA могла использовать мониторинг состояния, специалисты TRUMPF сначала настроили обмен данными шести TruLaser Cell 8030 в зоне горячего формования. Несмотря на то, что директивы по IT-безопасности являются очень строгими в том числе и в компании GEDIA, подключение лазерных установок к Factory Gate от TRUMPF не стало большой проблемой, рассказывает Йорулмаз: «Коммуникация между нашими IT-специалистами и экспертами TRUMPF проходила гладко.

Factory Gate является надежной привязкой, а анализ данных лазера дает нам только преимущества при отсутствии недостатков. Без обмена данными и их анализа мы можем попрощаться с индустрией 4.0». Спустя почти год тестового режима новая функция мониторинга состояния не оставила у Йорулмаза сомнений в пользе этого решения от TRUMPF. «Лично я в восторге от отчетов о производстве и пользуюсь ими ежедневно», — рассказывает он. «Подробности, которые здесь перечислены, впечатляют». Так, например, в отчете о производстве сообщается не только о том, какой тип детали на каком станке изготавливается, но и какие ошибки возникли и к каким неисправностям они привели.

«Если отчет показывает, что у какой-то конкретной детали все еще имеются проблемы с микростолкновениями, мне это говорит о том, что в программе есть ошибки», — говорит Йорулмаз. «А самое лучшее заключается в том, что нам не надо долго искать, поскольку в отчете о производстве точно указано, в какой строке программы скрывается ошибка». Но отчет о производстве является полезным инструментом не только тогда, когда фактически возникает сбой, рассказывает Йорулмаз: «Из него мы получаем много сведений об изделии, которые раскрывают для нас важный потенциал для оптимизации и обработки». При изменениях программы поиски причин ошибок также заканчиваются успехом. «Иногда из-за допусков на разных станках требуются минимальные корректировки программы резки», — объясняет Йорулмаз.

Новый отчет об изменении программы ЧПУ теперь дает предоставление о том, кем, когда и какие изменения программы были внесены. «Нам это очень помогает прежде всего при обработке рекламаций», — говорит Йорулмаз. «При нашем принципе производства 24/7 раньше нам приходилось сначала выяснять, в какую смену было сделано изменение, а затем устанавливать, какой сотрудник работал в это время, чтобы понять, что было причиной оптимизации — просто детективная история». Поэтому мониторинг состояния лазерных устройств с помощью Condition Monitoring находится в центре внимания технического персонала GEDIA. «Станки очень надежны, но у нас уже был случай, когда специалисты TRUMPF на основании результатов анализа данных лазера указали на то, что нашему лазеру срочно требуется помощь», — рассказывает Йорулмаз. «Мы устранили проблему по согласованию с TRUMPF и тем самым избежали серьезных повреждений станка».

Применение

«Компания TRUMPF до и во время тестового использования системы мониторинга состояния как всегда была ориентирована на поиск решения», — рассказывает Ибрагим Йорулмаз. «Конечно, гениальным было то, что TRUMPF с системой мониторинга состояния, а также с прилагающимися отчетами о производстве и изменении программ предлагает в комплексе именно то, что нам требуется. И все это уже с высокой степенью готовности». Йорулмаз всерьез воспринимает себя как партнер по тестированию. В ходе регулярных консультаций специалисты TRUMPF собирают пользовательские отзывы от GEDIA. «Эксперты прислушались к нашему мнению и реализовали наши рационализаторские предложения там, где это было возможно», — резюмирует Йорулмаз. «Я не припомню ситуаций, когда возникали какие-то загвоздки. Сотрудничество просто доставляло удовольствие».

Перспективы

В настоящее время GEDIA также тестирует Smart View от TRUMPF: речь идет об удобных информационных панелях для визуализации текущего состояния лазеров. Особенно многообещающей по мнению Ибрагима Йорулмаза является система оповещения, которая может быть скомпонована по индивидуальным запросам клиентов. «Например, я могу определенные сообщения об ошибке напрямую направлять по конкретным спискам рассылки», — объясняет он. Однако сначала GEDIA привлечет к использованию системы мониторинга состояния дочерние компании. На одном международном семинаре Ибрагим Йорулмаз и Марк Раутеркус, проектный инженер по формовке GEDIA, подробно проинформировали их о преимуществах этого решения. В конечной конфигурации они хотят объединить все лазеры дочерних предприятий в общую сеть.

Узнайте больше о наших изделиях

Condition Monitoring

При мониторинге состояния сервисные эксперты и алгоритмы TRUMPF контролируют лазеры. Проактивный анализ повышает техническую эксплуатационную готовность и производительность объединенных в сеть лазеров.

Стартовый пакет «Индустрия 4.0»

В стартовый пакет «Индустрия 4.0» входят производственный отчет по сервисным работам и мониторинг состояния, включая Condition Report. Он позволяет получить исчерпывающую информацию о производительности ваших станков.