За рекордное время к Smart Factory

Сложности

Несколько крупных заказов от шести крупных клиентов из сферы логистики, поступившие почти одновременно в Китае, тоже являются поводом для радости. Но поначалу мозги у сотрудников SNBC просто кипели. Конкретно в данном случае речь шла о производстве автоматического упаковочного оборудования, при этом срок выполнения заказа составлял несколько лет. Собственных мощностей по обработке листового металла для этого было недостаточно, даже обращение к близлежащему контрактному производителю не решило бы эту проблему. Идея отказаться от заказа не рассматривалась в принципе, поэтому оставался один возможный путь: новая фабрика.

Решения

При реализации этого проекта SNBC с самого начала не хотела ограничиваться полумерами. Они с самого начали представляли, как должно выглядеть полностью автоматизированное производство. По мнению компании, условиями для реализации этого проекта в кратчайшие сроки были ноу-хау и абсолютная надежность. «Компания TRUMPF уже многократно доказала нам соответствие этим принципам. Поэтому мы быстро пришли к единому мнению по поводу сотрудничества с TRUMPF», — комментирует Лю Бо (Liu Bo), начальник производства SNBC.

Применение

На основе комплекта чертежей упаковочного оборудования эксперты Smart Factory сначала проанализировали каждую отдельную деталь конструктивного узла. К складу STOPA длиной 126 метров, имеющему 360 мест для хранения и две системы обслуживания стеллажей, подключены четыре лазерных станка, два вырубных станка и три гибочных станка компании TRUMPF, а также соответствующие компоненты автоматизации. Управление складом осуществляется системой TruTops Fab Modul Storage. Она управляет всеми потоками материалов и складскими запасами. Этим обеспечивается подача необходимого материала в нужное время на нужный станок и надежная транспортировка готовых деталей к следующей рабочей станции. Благодаря автоматизации SNBC уже удалось повысить производительность почти на 20 процентов. Нагрузка на сотрудников, которые прошли обучение по системе на семинарах TRUMPF, значительно уменьшилась.

Перспективы

Производство было запущено в марте 2017 года, как и планировал Лю Бо. Как следствие, уже рассматривается вариант очередного проекта. По словам Лю: «Система работает уже девять месяцев, но мы уже снова на пределе мощностей, прежде всего потому,  что клиенты уверены в нашей производственной компетентности. Наши инвестиции в будущее окупились, хотя наша первая фабрика находится только в начале пути к «Индустрии 4.0».