Печать из титана

Выбор страны/региона и языка

Больше никаких трещин: печать Ti6AI4V

Высокая прочность, низкая плотность, отличная устойчивость к коррозии, хорошая совместимость с тканями в организме человека — титан имеет множество преимуществ в производстве прецизионных деталей для медицинского оборудования, авиации, космонавтики и энергетики. Как вам идея печати без риска образования трещин от напряжения? С опцией подогрева до 500 °C это возможно, так как внутренние напряжения в титане значительно снижаются при таких высоких температурах. Такие детали отличаются более высокой геометрической точностью, что позволяет отказаться от опорных структур. Благодаря этому открываются совершенно новые возможности применения материала во многих областях.

Какие преимущества имеет подогрев титана?

Меньше внутреннего напряжения деталей

Благодаря высокой температуре значительно снижается напряжение деталей из титана, что особенно важно при изменениях объема и соединениях опорных структур.

Больше возможностей для дизайна

Опция подогрева гарантирует широкие возможности для конструирования, в частности для крупных деталей. Это позволяет расширить спектр деталей, которые можно производить посредством LMF.

Пример значительного снижения собственных напряжений в консолях за счет подогрева

Консоль, выполненная методом 3D-печати с подогревом до 500 °C

Опция подогрева до 500 °C снижает деформацию консоли из Ti64 на 95 %. Это показали наши исследования и исследование при сотрудничестве с Рейнско-Вестфальским техническим университетом г. Ахена, кафедра аддитивного производства.

Консоль, выполненная методом 3D-печати с подогревом до 200 °C

Если температура подогрева составляет всего 200 °C, заметны значительные собственные напряжения и деформация консоли из титана Ti6AI4V.

Более подробно: как подогрев снижает внутреннее напряжение деталей

200 °C, 300 °C, 400 °C или 500 °C? На этой схеме четко видно, при какой минимальной температуре подогрева начинается значительное снижение собственных напряжений консолей из Ti6AI4V.

Доказательство: больше возможностей дизайна на примере подвеса

Подвес, выполненный методом 3D-печати с подогревом до 500 °C

Если карданная подвеска или опора (англ. gimbal) печатается с подогревом до 500 °C, то собственное напряжение детали из Ti6AI4V значительно снижается. Это открывает совершенно новые возможности дизайна, особенно в конструировании массивных деталей.

Подвес, выполненный методом 3D-печати с подогревом до 200 °C

Подвес, выполненный методом 3D-печати с подогревом до 200 °C, имеет заметные внутренние напряжения. По сравнению с подогревом до 500 °C здесь гораздо выше расходы на подготовку и последующую обработку, так как требуется больше моделей и опорных структур.

Наш эксперт по аддитивному производству объясняет, как можно улучшить результаты производства для авиации и космонавтики за счет применения опции подогрева до 500 °C.

TruPrint 5000 и подогрев до 500 °C: идеальное сочетание для вашей области применения

TruPrint 5000

Изготавливайте высококачественные серийные детали методом 3D-печати! TruPrint 5000 и опция подогрева платформы построения до 500 °C обеспечивают высокое качество деталей и безотказное производство. Принцип сменных цилиндров позволяет переоснащать цилиндры и выполнять распаковку заданий на изготовление параллельно процессу LMF.

Подробнее