Выбор страны/региона и языка
Лазерная резка заготовок из углепластика

Лазерная резка углепластика

Высокая прочность при небольшом весе — вот главное отличие стеклопластика от высокопрочных сортов стали или алюминия. Синтетические материалы, армированные стекловолокном, углеродными или арамидными волокнами, являются идеальным материалом для многих отраслей, где используются элементы облегченных конструкций (например, в авиакосмической области, автомобильной промышленности или ветроэнергетической индустрии). Однако обработка волокнистых композиционных материалов часто оказывается довольно сложной задачей, поскольку они одновременно чувствительны и непослушны. Из-за этого при любом механическом разделении возникают различные трудности. Лазер же предоставляет широкие возможности для эффективной обработки, так как он работает бесконтактным способом и абсолютно не подвержен износу. Поэтому даже тонкие детали из стеклопластика он разрезает очень точно. При этом материал не получает механических повреждений и не портится под воздействием вспомогательных веществ.

Быстро и с минимальными затратами

В отличие от альтернативных технологий, бесконтактный лазер абсолютно не подвержен износу. При смене материала больше не требуется замена инструмента.

Точная настройка

Лазер позволяет избирательно снимать слой пластика. Благодаря точно дозированной подаче энергии можно обрабатывать детали из стеклопластика с самой сложной геометрией.

Высокое качество резки

При разделении вырубкой деталей из стеклопластика производитель добивается стабильно высокого качества и воспроизводимости результата.

Разнообразные возможности применения

Лазером можно не просто резать пластик, армированный волокном, но и наносить на него маркировку и перфорацию.

Каковы преимущества лазерной резки армированного волокном синтетического материала по сравнению с альтернативными методами?

Сравнение гидроабразивной резки и лазерной резки

При гидроабразивной резке армированного волокном синтетического материала часто отделяется покрытие, т. е. происходит разделение волокна и синтетической смолы. Кроме того, воздействие на заготовку с большим усилием отрицательно сказывается на качестве поверхности реза. Результат: торчащие волокна. Лазер же режет бесконтактно, аккуратно и точно. Покрытие при этом не повреждается, поэтому не происходит разделения волокон и синтетической смолы. 

Сравнение фрезерования и лазерной резки

И при фрезеровании проявляются негативные последствия передачи усилия, такие как образование трещин и деформация. Кроме того, при использовании этой технологии часто происходит выдергивание волокон (образование «бахромы»). Такая резка связана также со значительными расходами. Ведь фрезы быстро изнашиваются при обработке твердых волокон, так что за одну рабочую смену их приходится заменять несколько раз. Кроме того, по сравнению с лазером при изменении толщины материала и его характеристик приходится чаще менять инструмент. К тому же лазеру требуется значительно меньше времени на обработку.

Резка армированного волокном синтетического материала

Посмотрите на видео, как TruLaser Cell 7040 режет даже очень большие детали из углепластика. При этом гарантируется высокая надежность технологического процесса.

Изготовление сложных трехмерных заготовок из углепластика

Из фильма вы узнаете, какой положительный эффект дает точность лазера при резке материала заготовок.

Разнообразные варианты применения лазерной резки армированных волокном синтетических материалов

Заготовка из углепластика, изготовленная методом лазерной резки
Детали из материала на волокнистой основе

Лазер гарантирует гладкую поверхность реза при обработке деталей из волокнистых композиционных материалов, поэтому дополнительная обработка не требуется. Так станки для трехмерной лазерной резки придают высокопрочным заготовкам, изготовленным методом горячего формования, их окончательные контуры.

Диск из углепластика, изготовленный методом лазерной резки
Ободья облегченной конструкции

Лазер позволяет точно обрабатывать колесные ободья из углерода как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.

Деталь из соединительного волокнистого материала (углепластика), изготовленная методом лазерной резки
Лазерная резка углепластика

Все чаще в автомобилях используются детали кузова (например, капот двигателя) из углепластика или композитов на основе алюминия. Лазер гарантирует стабильно высокое качество и воспроизводимость результата при сравнительно небольших затратах.

Лазерная резка стеклопластика на примере передней стойки кузова
Резка современных гибридных материалов

Кроме того, лазер используется в производстве высокопрочных смешанных соединений нового типа из волокнистых композиционных материалов или синтетических материалов и стали. Они обеспечивают еще большее снижение массы при равных или более высоких показателях конструктивной целостности. При последующих операциях соединения деталей или пластического формообразования лазер также может использоваться для локальной пластификации закаленных под прессом конструктивных элементов кузова. Лазер позволяет также для усиления структуры просто накладывать дополнительные листы с использованием шва внахлест.

Вам могут быть интересны эти темы

Лазерная резка с изделиями TRUMPF
Лазерная резка

Лазер поможет справиться с различными заданиями по резке: от прорезей с точностью до микрометра в чипе до высококачественного разреза в стальном листе толщиной 30 миллиметров.

Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность

Инновационные технологические методы, новые материалы и альтернативные формы приводов являются двигателем автомобильной отрасли. Решения TRUMPF — лучшее оснащение для этих целей.

Станки для трехмерной лазерной резки TRUMPF
Станки для трехмерной лазерной резки

Резка 3D-деталей, профилей или труб? Как пионер 3D-лазерной обработки, компания TRUMPF предлагает станки для лазерной 3D-резки для любых сфер применения.

Контакты
Сервисное обслуживание и контакты