You have selected International - Русский. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Сравнение технологий лазерной резки | TRUMPF
Лазерная резка в сравнении с другими технологиями

Сравнение лазерной, плазменной и газокислородной резки

Производители используют различные методы резки металлических материалов. На этой странице освещены три самых популярных метода. При прямом сравнении с плазменной и газокислородной резкой лазер отличается высокой точностью и рабочей скоростью — даже при резке неметаллических материалов.

  Icon
Лазерная резка
Icon
Плазменная резка
 
Icon
Газокислородная резка
Стандартная область применения
  • Металлические материалы (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, листы с пленочным покрытием, оцинкованные листы)
  • Неметаллические материалы (карбон, стекло, синтетические материалы, дерево, кожа и пр.)

  • Металлические материалы (сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и латунь различные электропроводные металлы)

  • Металлические материалы (конструкционная сталь и низколегированные стали, за исключением алюминия или нержавеющей стали). Данным методом можно резать только металлы, оксиды которого имеют более низкую точку плавления, чем основной металл.

Диапазон толщины листа 0,5–30 мм и более При ручном вводе — до 38 мм; при компьютерном управлении — до 150 мм ** с экстремальным потреблением энергии

1–1 000 мм

Качество Низкая степень неровности краев и образования заусенцев; очень мало отходов; в зависимости от толщины обрабатываемого листа почти не требуется дополнительная обработка Много отходов; очень широкие швы; требуется основательная дополнительная обработка (например, удаление заусенцев) Много отходов; очень широкие швы; требуется основательная дополнительная обработка
Производительность Высокая рабочая скорость, практически не нуждающаяся в техобслуживании система; плавный ход технологического процесса Сильно зависит от контуров и требований; надежность технологического процесса гарантируется не всегда — так например, для надежных результатов диаметр отверстий в алюминии и нержавеющей стали должен быть минимум в три раза больше толщины листа Низкая производительность, поскольку чаще всего процесс выполняется вручную и соответственно длится дольше; металл необходимо предварительно нагреть
Точность Максимально тонкий световой луч; возможность создания ажурных контуров Относительно толстый луч; невозможно создавать тонкие контуры Меньшая точность из-за сильного теплового воздействия
Скорость Очень быстро (несколько метров в секунду) Быстро при наклонных резах в толстом листе Медленно (например, для листа толщиной 10 мм — до 750 мм/мин, поскольку металл необходимо предварительно нагреть)
Гибкость контуров Очень высокая. Низкая щель резки <0,5 мм с точными углами и очень маленькими отверстиями Низкая. Большая щель резки 1–4 мм, отсутствие внутренних контуров с острыми углами, углы неточные и «округлые», минимальный размер отверстий должен быть минимум в три раза больше толщины листа, высокое потребление тепла Низкая. Отсутствие мелких отверстий или точных форм, скорее крупные и грубые формы. Допускаются острые углы до 70° (по сравнению с 45° при использовании плазмы) за счет концентрации струи кислорода
Перспективность технологии Очень высокая. Лазерная резка — инновационная технология, которая постоянно развивается. Лазер позволяет выполнять двух- и трехмерную резку различных материалов по нескольким осям. Кроме того, можно обрабатывать трубы и профили. Высокая. Установки для плазменной резки с ЧПУ отличаются универсальностью использования. Можно выполнять двух- и трехмерную резку по нескольким осям. Также можно обрабатывать трубы.» Низкая. Технологию невозможно адаптировать для новых требований к резке, в том числе потому, что усовершенствованию и оптимизации подлежат только некоторые переменные (например, сопло).

Это может быть вам интересно

Контакты
Сервисное обслуживание и контакты