Всплывающее предупреждение об использовании "cookie" Если вы разрешаете нам использовать файлы "cookie" также в других целях, пожалуйста, нажмите здесь. Информация о дезактивации куки-файлов и защиты данных
Laserauftragschweißen als additives Fertigungsverfahren

Лазерная наплавка (LMD)

Лазерная наплавка — это генеративный производственный метод для металлов. Международное обозначение — Laser Metal Deposition (лазерное осаждение металлов), сокращенно LMD. Также это Direct Metal Deposition (DMD, прямое осаждение металлов) или Direct Energy Deposition (DED, плавка лазером). Процесс простой: лазер создает на поверхности детали плавильную ванну. Через сопло автоматически подается металлический порошок. Возникают сваренные друг с другом валики, структуры на имеющихся основных корпусах или даже целые детали. Данный метод применяется в таких отраслях, как авиация, космонавтика, энерготехника, нефтяная химия, автомобилестроение и медицинское оборудование. Клиенты TRUMPF пользуются преимуществами широкого ассортимента лазеров и лазерных устройств, производственных ноу-хау и сервисного обслуживания для выполнения различных задач. Например, технологию LMD можно комбинировать с лазерной сваркой или резкой.

Высокая скорость выращивания

При лазерной наплавке грубые и очень тонкие структуры создаются с более высокой скоростью выращивания, чем при других генеративных методах.

Разнообразие материалов

В процессе можно задействовать несколько резервуаров для порошка и с их помощью составлять собственные сплавы. Сочетание различных материалов позволяет создавать многослойные структуры.

Универсальность

Лазерная наплавка создает трехмерные структуры на существующих неровных поверхностях и тем самым легко изменяет геометрию детали.

Простая замена материала

Лазерная наплавка позволяет легко менять различные материалы во время работы.

Краткое описание процесса лазерной наплавки

Verfahrensskizze Laser Metal Deposition

Сначала луч лазера локально разогревает заготовку и создает плавильную ванну. Через сопло оптического устройства обработки напрямую в ванну подается металлический порошок. Там он плавится и соединяется с основным материалом. Образуется слой толщиной примерно 0,2–1 мм. При необходимости можно создать несколько слоев один над другим. В качестве защитного газа часто используется аргон. Чтобы нанести линии, грани и контуры, оптическое устройство автоматически перемещается по заготовке. Интеллектуальная система сенсорных датчиков обеспечивает равномерность слоя по всей поверхности.

- / -

Универсальная технология для разных сфер применения

Лазерная наплавка — это больше, чем просто 3D-печать. Этот инновационный производственный метод применяют в различных сферах: от покрытия и ремонта компонентов и процессов сборки, например сварки зазоров, до комплексного создания деталей при полной свободе творчества.

EHLA — нанесение покрытия с высокой технологической скоростью

Метод EHLA существенно ускоряет лазерную наплавку, отсюда и название: EHLA — Extremes Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen (чрезвычайно высокоскоростная лазерная наплавка). Порошковый присадочный материал попадает под лазерный луч еще над плавильной ванной и нагревается до температуры плавления уже на пути к заготовке. За счет этого частицы быстрее плавятся в ванне, энергия используется эффективнее. Скорость обработки поверхности методом EHLA составляет более 250 кв. см/мин. Для сравнения: при стандартной лазерной наплавке скорость до 40 кв. см/мин. Кроме того, можно создавать более тонкие слои толщиной 10–300 мкм. TRUMPF уже использует запатентованный метод института лазерных технологий Фраунхофера в серийном производстве.

Долгосрочное покрытие

Чтобы усилить отдельные места заготовок или откорректировать их геометрическую форму, можно создать на них структуру с помощью лазерной наплавки. Деталь может состоять из недорогих материалов. Защитный слой предохраняет ее от коррозии, износа, сильного механического или химического воздействия. По сравнению со стандартными методами, такими как плазменная сварка дугой прямого действия или газотермическое напыление, при лазерной наплавке заготовка подвергается низкому термическому воздействию, что сокращает риск искривления и т. д. Также лазерная наплавка экономичнее за счет высокой степени автоматизации и хорошей точности воспроизведения.

Свобода создания форм

Лазерная наплавка открывает широкие возможности дизайна при индивидуальном изготовлении деталей, прежде всего в сравнении с общепринятыми пресс-формами. Лазерная наплавка с присадочными материалами позволяет создавать новые структуры или изменять форму и поверхность существующих заготовок. Также можно создавать детали большого формата, которые не помещаются в монтажное пространство 3D-принтера.

Ремонт — используем, а не выбрасываем

Дорогие заготовки с высокой себестоимостью можно быстро отремонтировать с помощью лазерной наплавки, и деталь или инструмент снова будут готовы к использованию. Так вы сэкономите не только время на покупку и доставку, но и деньги. В случае дорогих материалов, например специальных сплавов никеля, более выгодно отремонтировать деталь, чем покупать новую. Кроме того, можно изменить дизайн детали. В отличие от альтернативных методов, таких как заваривание, при котором поврежденные места закрываются металлическими заплатами, плазменная сварка дугой прямого действия, классическая аргонодуговая сварка или сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа, при лазерной наплавке термические нагрузки намного ниже, а точность выше, что обеспечивает превосходную воспроизводимость.

Сварка с присадочным материалом для устранения зазоров

Лазерная наплавка с присадочным материалом подходит для сваривания деталей, которые не подходят для лазерной сварки. За счет лазерной наплавки можно соединить большие зазоры деталей без предварительной подготовки. При лазерной наплавке создаются толстые однородные швы, которые, как правило, не требуют дополнительной обработки. Благодаря коаксиальной подаче порошка процесс сварки является трехмерным и не зависит от направления в отличие от сварки с проволокой. Кроме того, с помощью лазерной наплавки можно соединять различные материалы, например сталь и алюминий при сварке батарей для электродвигателей.

- / -

Лазерная наплавка как производственный метод с использованием аддитивных технологий

Лазерная наплавка по-английски называется Laser Metal Deposition, сокращенно LMD. Процесс простой: лазер создает на поверхности детали плавильную ванну. Через сопло автоматически подается металлический порошок. Возникают сваренные друг с другом валики, структуры на имеющихся основных корпусах или даже целые детали.

Technologiebild generatives Laserauftragschweißen

Преимущества лазерной наплавки

Лазерная наплавка, как аддитивный производственный метод, предлагает вам преимущества многолетнего опыта в сфере ремонтной наплавки сваркой. По сравнению с другими генеративными методами скорость выращивания и, соответственно, скорость всего процесса значительно выше. В процессе можно задействовать несколько резервуаров для порошка, за счет этого при необходимости можно составлять собственные сплавы. Сочетание различных материалов позволяет создавать многослойные структуры. Выбирайте из широкого ассортимента порошков, среди которых сталь, сплавы из никеля (Ni), кобальта (Co), алюминия (Al), меди (Cu) или титана (Ti), а также встроенные в металлические матрицы карбид вольфрама или карбидный титан. Генеративная лазерная наплавка применяется в таких отраслях, как авиация и космонавтика, энергетика, нефтяная химия, автомобилестроение и производство медицинского оборудования.

Mittels Auftragschweißen erstellte Förderschnecke.

Области применения

Лазерную наплавку можно использовать для нанесения покрытия и ремонта, для комплексного создания деталей, а также для процессов сборки, например сварки зазоров. Она используется при аддитивном производстве для комплексного создания деталей и для объединения различных производственных методов. Таким образом, за счет аддитивного конструирования можно предложить различные промышленные варианты традиционно литого или преобразованного основного корпуса. Также можно объединить технологию лазерной наплавки с лазерной сваркой или резкой.

Продукция

Контакты

Загрузки

Брошюра «Лазерная наплавка»
Брошюра «Лазерная наплавка»
pdf - 720 KB
Сервисное обслуживание и контакты

Close

Country and language selection

Please note

You have selected the international "Russian" language version of the website . Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

International Russian
United States

Or select a country or region.