Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных
Lasergehärtetes Bauteil

Лазерная закалка

Сокращение последующей обработки и возможность обработки нестандартных трехмерных заготовок — преимущества лазерной закалки. Благодаря небольшому теплоподводу деталь практически не деформируется — последующая обработка сокращается или не требуется.

How laser hardening works

Лазерная закалка относится к методам закаливания поверхностного слоя изделия. Она применяется исключительно для черных металлов, которые можно закаливать. К ним относятся сталь и чугун с содержанием углерода более 0,2 %.

Чтобы закалить заготовку, луч лазера нагревает поверхностный слой почти до температуры плавления, примерно до 900–1400 °C. Как только требуемая температура достигнута, луч лазера перемещается и непрерывно нагревает поверхность в направлении подачи. Под воздействием высокой температуры атомы углерода меняют свое положение в кристаллической решетке (аустенизация). Как только луч лазера продвигается дальше, окружающий металл очень быстро охлаждает горячий слой. Это называется самозакалкой. За счет быстрого охлаждения кристаллическая решетка не успевает принять исходную форму и образуется мартенсит. Мартенсит — это очень твердая металлическая структура. Образование мартенсита ведет к повышению твердости.

Turbocharger shaft is laser-hardened

Луч лазера закаливает поверхностный слой заготовки. Стандартная толщина закаленного слоя — от 0,1 до 1,5 мм, у некоторых материалов она составляет 2,5 мм и больше. Чем толще должен быть закаленный слой, тем больше должен быть окружающий объем для быстрого отвода тепла и достаточного охлаждения области закаливания.

Для закаливания требуется относительно низкая плотность мощности. Необходимо одновременно обрабатывать большую площадь заготовки. Поэтому луч лазера формируют так, чтобы он облучал максимально большую площадь. Чаще всего облучаемые площади прямоугольные. Также для закаливания используется сканирующая оптика. Она быстро перемещает луч лазера с круглым фокусом туда-обратно. На заготовке образуется линия с почти равномерной плотностью мощности. Так можно получить закаленный слой толщиной до 60 мм.

Контакты
Сервисное обслуживание и контакты

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected the international language version "Russian" of the website. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

International Russian
United States

Or, select a country or a region.