Для отображения данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы продолжаете пользоваться веб-сайтом, не меняя настроек файлов куки, мы расцениваем это как ваше согласие на использование файлов куки.

Лазерное упрочнение

Преимущества лазерного упрочнения заключаются в уменьшении объема дополнительной обработки и возможность обработки неоднородных трехмерных заготовок. Благодаря незначительному тепловому воздействию деформация остается на ограниченном уровне, издержки на дополнительную обработку уменьшаются или не возникают вовсе.

How laser hardening works

Лазерное упрочнение относится к методам поверхностной закалки. Оно применяется только в отношении металлических материалов, поддающихся закалке. Это стали и чугуны с содержанием углерода более 0,2 процентов.

Для упрочнения заготовки лазерный луч в большинстве случаев нагревает поверхностный слой до температуры, немного ниже температуры плавления, т.е. до 900 - 1400 градусов Цельсия. По достижении заданной температуры лазерный луч приходит в движение, непрерывно нагревая поверхность в направлении подачи. Под воздействием высокой температуры атомы углерода в кристаллической решетке металла меняют свое положение (аустенизация). После прохождения лазерного луча нагретый слой очень быстро охлаждается под воздействием окружающего материала. Этот процесс называют самозакалкой. Из-за быстрого охлаждения кристаллическая решетка металла не может вернуться в первоначальную форму, возникает мартенсит. Мартенсит – это очень твердая металлическая структура. Превращение в мартенсит приводит к увеличению твердости материала.

Turbocharger shaft is laser-hardened

Лазерный луч упрочняет поверхностный слой заготовки. Стандартный диапазон глубины обработки при поверхностной закалке составляет от 0,1 до 1, 5 мм, у не которых материалов это значение достигает 2,5 мм и более. Чем большей должна быть глубина поверхностной закалки, тем больший объем должен иметь окружающий материал для быстрого отвода тепла и быстрого охлаждения зоны закалки. Упрочнение осуществляется при относительно низкой плотности мощности. Одновременно с этим обработка ведется в плоскостном режиме. Поэтому лазерному лучу придают форму, при которой он сможет обработать максимум поверхности заготовки. Распространена прямоугольная форма поверхности облучения. Для упрочнения используются также сканирующие оптические устройства. Они очень быстро перемещают лазер с круглым фокусом туда и обратно. На заготовке возникает линия с практически одинаковой плотностью мощности. Это позволяет создавать дорожки упрочненной поверхности шириной до 60 мм.

Контакты

Продажи лазерной техники
Электронная почта
Сервисное обслуживание и контакты