Программное обеспечение

Стандарты промышленности меняются: растущий спрос на разнообразие продукции, производимой мелкими партиями, создает новые трудности в сфере обработки листов. Самая главная из них: затраты на предшествующие и последующие операции остаются неизменными. Необходимы эффективные и универсальные решения. Программные продукты TruTops позволяют получить контроль именно над этими опосредованными процессами, снизить затраты и производить небольшие партии товара эффективно с экономической точки зрения. Кроме того, производственное программное обеспечение повышает прозрачность заданий и сокращает время прохода деталей через все рабочие станции.

Для того чтобы начать производство, необходимо быстро, без ошибок и с минимальными накладными расходами перенести в производство параметры заказа клиента.

В этом случае не обойтись без эффективного планирования производственных мощностей с целью максимально загрузить станки и поставить клиенту готовый продукт в кратчайшие сроки. Производственное программное обеспечение TruTops образует прочный фундамент для эффективной обработки каждого отдельного задания. Через PPS-интерфейс можно напрямую перенести параметры заказа клиента в систему планирования производства. Затем выполняется расчет стоимости заказа, и его параметры сохраняются в качестве производственного задания. Планируйте процессы обработки задний без лишних сложностей. В любое время по запросу можно посмотреть обзор всех доступных производственных мощностей.

Множество заданий на изготовление мелких партий изделий означает, что ваши программисты должны действовать быстро и безошибочно. При этом необходимо учитывать такие параметры как оптимальная раскладка деталей для снижения расходов на материал и предварительное планирование использования складских площадей. Прозрачный процесс планирования производства с помощью программного обеспечения TruTops позволяет сэкономить достаточно времени для эффективной подготовки к работе. Программное обеспечение TruTops отображает все этапы процесса для эффективного планирования — от 3D-деталей до готовой ЧПУ-программы для гибочных, вырубных, вырубных-лазерных и лазерных станков.

Необходимость изготовления мелких партий изделий и постоянно растущие требования к универсальности создают хаос на предприятии. Возрастает риск совершения ошибок, страдает рентабельность. Избежать этих неприятностей вам поможет объединение производственных процессов в сеть. Обмен данными вдоль всей производственной цепочки позволяет оптимизировать процесс производства, более надежно планировать, сделать производство универсальным и повысить качество продукции. Станок автоматически следует технологическому плану и непрерывно передает статус задания. Вы получаете полный обзор процессов, что позволяет избежать ошибок и задержек в сроках.

Небольшие заказы зачастую связаны с повышенными требованиями к качеству. Для того чтобы производить всегда на высшем уровне, в случае неисправности необходимо очень быстро реагировать — независимо от времени суток и дня недели. Наряду с неисправностями, трудность для предприятий создают и обусловленные процессом простои. Зачастую выполнению заказа препятствуют недочеты потока материалов. Прозрачность процессов помогает быстро реагировать на ошибки и оптимизировать логистику материалов. Независимо от того, идет ли речь о производительности станков, об используемых материалах и инструментах или о производственных программах, данное программное обеспечение проанализирует все необходимые для этого данные и параметры. Если произойдет что-то существенное, вы в режиме реального времени получите уведомление, что позволит быстро вмешаться и принять наиболее правильное решение.

Какой бы мелкой ни была серия, предшествующие и последующие операции не изменяются. Большое количество заказов означает рост затрат на составление предложения, управление заказами клиентов и закупку материалов. При объединении всех процессов в сеть вы сможете сократить административные процессы и выиграть время для наиболее существенных дел. Здесь в игру вступает программное обеспечение TruTops, позволяющее оптимизировать предшествующие и последующие процессы.

Мир станков постепенно сливается с миром информационных технологий. Цифровые сетевые технологии преобразуют ваше производство в настоящую «умную фабрику». Через многочисленные интерфейсы можно соединить друг с другом все производственные участки. Отдельные компоненты обмениваются данными и работают в четко согласованном порядке, а невероятная прозрачность процессов позволяет все держать под постоянным контролем. Результат: предотвращение ошибок, быстрое реагирование, правильные решения и более эффективное с экономической точки зрения производство.