You have selected Россия. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Использование файлов куки позволяет компании TRUMPF предлагать большое число сервисов, постоянно улучшать их и отображать рекламу в соответствии с интересами наших посетителей. Нажав кнопку «Согласен (на)», вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их отдельных страниц. Вы можете в любое время отменить настройки файлов куки здесь. Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности.
По желанию вы можете настроить браузер таким образом, чтобы в общем запретить установку файлов куки. Тогда вы в каждом случае сможете принимать решение относительно использования файлов куки, или в принципе дать согласие на него или его отклонить
Если вы в явной форме дали согласие на обработку нами ваших персональных данных, вы можете отменить это согласие на данной странице, убрав галочку в следующем поле. Учтите, что это не ставит под вопрос правомерность обработки ваших данных, осуществленной на основании вашего согласия до момента его отмены.
Поставив крестик в поле, вы даете согласие на использование файлов куки при посещении сайтов trumpf.com, mytrumpf.com и их вложенных страниц.
Подробную информацию см. в Заявление о конфиденциальности
Применение твердотельного лазера в модели TruLaser Tube 7000 fiber сочетается с широким спектром вариантов обработки. Твердотельный лазер обеспечивает быструю и универсальную обработку. Благодаря опции RapidCut высокая интенсивность подачи лазера становится очевидной даже на небольших контурах. Это значительно повышает производительность при изготовлении деталей из тонких материалов. Открытая концепция станка TruLaser Tube 7000 fiber обеспечивает оптимальную загрузку и выгрузку. Поэтому станок эффективен уже для партий, состоящих всего из одной детали. Кроме того, благодаря интерфейсу Central Link он отлично вписывается в концепцию «Индустрии 4.0».
Обрабатывайте детали диаметром до 254 мм и толщиной стенок до 10 мм при изготовлении труб из конструкционной стали.
Благодаря опции RapidCut высокая интенсивность подачи твердотельного лазера становится очевидной даже на небольших контурах.
Открытая концепция TruLaser Tube 7000 fiber обеспечивает оптимальный доступ к станку.
Опция «Наклонный рез» позволяет выполнять высококачественные и точные наклонные резы под углом до 45°.
Твердотельный лазер TruDisk и высококачественные параметры резки обеспечивают оптимальный результат.
При комплексной обработке современная система сенсорных датчиков контролирует непрерывность процесса.
Благодаря автоматической наладке станка TruLaser Tube 7000 fiber производство требует минимального вспомогательного времени.
При выборе соответствующей опции на станке TruLaser Tube 7000 fiber также можно выполнять последующие технологические операции, например нарезку резьбы.
Дополнительные возможности для дизайнеров: TruLaser Tube 7000 fiber разрезает трубы и профили с очень высокой точностью. Это позволяет создавать изделия высочайшего качества, привлекательные с эстетической точки зрения.
Технология лазерной резки труб позволяет производить мебель для торговых помещений по вашему вкусу — как в индивидуальном, так и в серийном изготовлении.
Станок TruLaser Tube 7000 fiber способен обрабатывать трубы с очень толстыми стенками. В этом заключается его преимущество для производителей компонентов сельскохозяйственной техники.
Автоматические функции станка TruLaser Tube 7000 fiber делают возможным эффективное производство высококачественных компонентов, например спортивных тренажеров. Лазерная технология позволяет обрабатывать трубы с высокой точностью в течение долгого срока службы станка.
В машиностроении возможности лазерной технологии резки труб применяются для замены и оптимизации конструкций из стального листа. При этом инженеры-конструкторы разрабатывают продуманные комбинации деталей из стального листа и труб.
TruLaser Tube 7000 fiber
| |
|---|---|
| Труба круглого сечения | |
| Макс. наружный диаметр | 254 мм |
| Прямоугольный профиль | |
| Макс. длина стенки и диаметр описанной окружности | 220 мм / 254 мм |
| Макс. длина сырьевого материала для автоматической загрузки | |
| при LoadMaster Tube 6,5 м | 6500 мм |
| при LoadMaster Tube 9,2 м | 9200 мм 1 |
| Длина готовой детали | |
| при блоке разгрузки 4,5 м | 4500 мм |
| при блоке разгрузки 4,5 м + 1,5 м | 6000 мм 1 |
| при блоке разгрузки 6,5 м | 6500 мм 1 |
| при блоке разгрузки 6,5 м + 1,5 м | 8000 мм 1 |
| Вес заготовки | |
| Макс. вес отрезка (стандарт/опция) | 40 кг/м / - кг/м |
| Макс. масса сырьевого материала при автоматической загрузке | |
| с LoadMaster Tube 6,5 м | 260 кг |
| с LoadMaster Tube 9,2 м | 370 кг |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 3001 | |
| Макс. мощность лазера | 3000 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 8 мм |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 5 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 6 мм |
| Макс. толщина материала: медь | 4 мм |
| Макс. толщина материала: латунь | 4 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruDisk 4001 | |
| Макс. мощность лазера | 4000 Вт |
| Макс. толщина материала: конструкционная сталь | 10 мм |
| Макс. толщина материала: высококачественная сталь | 6 мм |
| Макс. толщина материала: алюминий | 6 мм |
| Макс. толщина материала: медь | 4 мм |
| Макс. толщина материала: латунь | 4 мм |
| Данные расхода - TruDisk 3001 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 9 кВт |
| Данные расхода - TruDisk 4001 | |
| Среднее потребление мощности во время производства | 10 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Функция Smart Profile Detection позволяет автоматически загружать профили даже с самой сложной геометрией.
Функция SeamLine Tube распознает сварочные швы и маркировки, чтобы правильно выровнять трубу на станке. При выборе соответствующей опции данная функция может также сканировать внутреннюю поверхность трубы.
При использовании опции RapidCut высокая интенсивность подачи твердотельного лазера становится очевидной даже на небольших контурах. Это значительно повышает производительность при изготовлении деталей из тонких материалов.
Расширьте ассортимент производимых деталей за счет выполнения высококачественных наклонных резов под углом до 45°.
Благодаря стратегии использования единой режущей головки вы можете обрабатывать лазером материалы различных видов и разной толщины без необходимости смены режущей головки.
Станок тоже умеет «думать»: датчики распознают, правильно ли была выполнена выгрузка детали.
Достаточно одного взгляда: благодаря новой функции Condition Guide вы всегда располагаете информацией о состоянии вашего станка. Система светофорных индикаторов отображает состояние важных элементов, влияющих на режущую способность станка. При необходимости функция Condition Guide дает рекомендации по дальнейшим действиям. Диаграммы облегчают прогнозирование ближайших действий. Это позволяет эффективно планировать проведение технического обслуживания.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте хранения труб, или же менять программу.
Магнитная муфта с сильфоном защищает режущую головку от возможных повреждений и загрязнения, особенно в случае столкновения головок. Это позволяет продолжить производство спустя короткий промежуток времени.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода — быстро и без ущерба для надежности технологического процесса.
Ленточные столы эргономичной высоты упрощают выгрузку труб и профилей. Кроме того, они весьма практичны при использовании в качестве накопителей материала.
Ручная настройка больше не требуется: регулировочный механизм FocusLine непрерывно удерживает лазер в положении фокуса и автоматически подстраивает его под материал.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Когда материал будет полностью разрезан, закончится процесс врезания. В результате обработка выполняется более точно и занимает меньше времени.
Даже самые сложные трубные конструкции можно эффективно и быстро обрабатывать с помощью программного обеспечения TruTops Tube со встроенным модулем 3D-проектирования, повышающим надежность и точность изготовления.
Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.
Разнообразное программное обеспечение TruTops окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы можете без лишних сложностей и целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Благодаря прямому подключению к системе управления станком вы всегда можете контролировать состояния ваших заданий.
С блоком загрузки LoadMaster Tube вы будете работать намного быстрее, так как комплектующий лоток будет автоматически предоставлять сырьевой материал. Передвижная конвейерная линия демонстрирует свои преимущества в особенности при небольших размерах партии, промежуточном производстве и производстве специальных профилей. В качестве опции возможна установка LoadMaster на переднюю панель станка. Это позволяет адаптировать компоновку станка к потоку материала.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Примечания
