Концепция станка TruPrint 2000, подразумевающая наличие инертной атмосферы, со станцией подготовки порошка, упрощает управление порошком и деталями в среде защитного газа. Напечатанная заготовка при помощи встроенного конвейера для порошка распаковывается прямо внутри станка в среде инертного газа. Остатки порошка скапливаются в емкости для избыточного порошка. Она помещается в станцию подготовки порошка, чтобы в среде защитного газа просеять порошок в накопительный цилиндр для повторного применения. Контур циркуляции порошка замкнут — оператор не контактирует с порошком.
Воспользуйтесь преимуществами экономичной 3D-печати с качеством премиум-класса
Станок TruPrint 2000 оснащен лазером с диаметром луча всего 55 мкм. Готовые изделия отличаются высоким качеством поверхности и потрясающей точностью контуров. Объем его рабочего цилиндра составляет 200 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Мультилазер Fullfield, состоящий из двух волоконных лазеров TRUMPF мощностью 300 Вт с экспозицией по всему полю, гарантирует высочайшую производительность. Опция Melt Pool Monitoring (мониторинг плавильной ванны) и масштабная система технологического контроля обеспечат соответствие самым строгим стандартам качества. Производственный процесс с использованием TruPrint 2000 рассчитан на замкнутый контур порошка в среде защитного газа. Это упрощает работу и повышает безопасность труда.
Мультилазер Fullfield с диаметром луча 55 мкм повышает производительность станка и качество печати.
Идеально продуманная концепция станка позволяет экономично производить серийные компоненты.
Опция Melt Pool Monitoring и полный контроль технологического процесса помогают поддерживать стабильно высокий уровень качества деталей.
Замкнутый контур циркуляции порошка, заполненный инертным защитным газом, упрощает работу с деталями и порошком.
TruPrint 2000
| |
---|---|
Объем обработки (цилиндр) | Диаметр 200 мм x 200 мм Высота |
Эффективный объем обработки (стандарт) | Диаметр 200 мм x 200 мм Высота |
Обрабатываемые материалы | Поддающиеся сварке металлы в виде порошка, например: нержавеющая сталь, инструментальная сталь, сплавы из алюминия, сплавы на основе никеля, кобальт-хрома или титана, аморфного металла. Текущее наличие материалов и параметров – по запросу. |
Подогрев (стандартный) | До 200 °C |
Максимальная мощность лазера на заготовке (волоконный лазер TRUMPF) | 300 Вт |
Диаметр луча (стандарт) | 55 мкм |
Толщина слоя | 20 - 100 мкм |
Минимальное измеряемое содержание кислорода (стандарт) | 100 ppm |
Подключение и расход | |
Электроподключение (напряжение) | 400/460 В |
Электроподключение (сила тока) | 32 A |
Электроподключение (сетевая частота) | 50 Гц / 60 Гц |
Защитный газ | Азот, аргон |
Конструкция | |
Размеры (ш x в x г) | 2180 мм x 2030 мм x 1400 мм |
Вес (вкл. порошок) | 3200 кг |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.

TruTops Print с программным пакетом Siemens NX
Технологический цикл аддитивного производства начинается с подготовки данных для программы 3D-конструирования и производства. В качестве партнера по разработке компании Siemens TRUMPF впервые предлагает программный пакет «TruTops Print с Siemens NX», представляющий собой единое программное решение со стандартным интерфейсом пользователя без нарушения целостности системы. Интеллектуальный технологический цикл программного решения обеспечивает высокую надежность процесса, так как инструменты разработки, моделирования, 3D-печати и программирования ЧПУ в рамках изготовления металлических деталей объединены в систему, поэтому преобразование данных в формат STL больше не требуется. В программный пакет встроена программа TRUMPF Build Processor для создания слоев и штриховки заданий на изготовление, а также для управления параметрами. Экономьте время и расходы благодаря понятной технологической схеме.
Повышайте производительность с помощью опционального мультилазера: два волоконных лазера TRUMPF мощностью 300 Вт каждый, обладающие диаметром луча 55 мкм, одновременно захватывают все монтажное пространство и способны за то же время производить на 80 % больше деталей. Таким образом вы получите высокую доступность деталей, а также сможете максимально подстраиваться под задания заказчика. Поскольку каждый контур экспонируется одним лазером, не возникает стыков. С помощью мультилазера Fullfield вы работаете с наложением 100 %. Благодаря опции Automatic Multilaser Alignment во время выполнения задания на изготовление поля сканирования мультилазера контролируются и калибруются относительно друг друга автоматически, что гарантирует оптимальное качество деталей, изготовленных с применением мультилазера.
Контроль флюсовой подушки выполняется автономно посредством встроенной видеокамеры в рабочем пространстве TruPrint и функции автоматической обработки изображений. Вы можете постоянно держать под контролем состояние заготовки и анализировать параметры качества слой за слоем.
Датчики помогают заблаговременно распознавать отклонения в процессе лазерной наплавки и просматривать критичные области на заготовке. Все плавильные ванны можно контролировать параллельно, что наиболее удобно при выборе опции «Мультилазер Fullfield».
В целях ведения достоверной документации станок TruPrint оснащен различными опциями: калибровка мощности лазера, в том числе для мультилазера, измерение фокусного расстояния и калибровка поля сканирования. Таким образом, вы можете выполнять измерения, при необходимости изменять калибровку и документировать результаты измерений.

Решения для мониторинга в аддитивном производстве
Интеллектуальное решение для мониторинга компании TRUMPF обеспечивает профессиональный контроль и анализ производственных процессов станков TruPrint. Данные собираются и обрабатываются при помощи датчиков. Мы предлагаем решения для мониторинга процессов (Melt Pool Monitoring и Powder Bed Monitoring), условий и рабочих характеристик. Результаты мониторинга отображаются сразу на ЧМИ станка TruPrint. TruTops Monitor обеспечивает полный контроль над станочным парком и возможность удаленного доступа к станкам с компьютера или через приложение MobileControl в мобильном телефоне.
Концепция станка TruPrint 2000, подразумевающая наличие инертной атмосферы, со станцией подготовки порошка, упрощает управление порошком и деталями в среде защитного газа. Замкнутый контур предотвращает прямой контакт с порошком и повышает безопасность труда. Кроме того, благодаря минимальному контакту с кислородом материал не утрачивает свойства.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
