Станки для лазерной резки TruLaser 3030 и TruLaser 3040 с углекислотным лазером сочетают высокую мощность с непревзойденным качеством резки. Прочный и надежный лазер TruFlow позволяет получать зеркально гладкие кромки реза, которые в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Благодаря компактным габаритным размерам и простой концепции управления станки TruLaser 3030 и TruLaser 3040 представляют собой превосходный комплексный пакет для производства деталей путем лазерной резки.
Благодаря углекислотному лазеру TruFlow вы добьетесь наилучших результатов резки без микрозаусенцев.
Благодаря функции BrightLine при обработке деталей из нержавеющей стали вы получите зеркально гладкие кромки реза.
Установкa производится в полном соответствии с вашими потребностями — в том числе и в поперечном направлении.
Выполняйте резку труб непосредственно на вашем станке для лазерной резки с плоской станиной с помощью функции RotoLas.
Благодаря функции CoolLine вы сможете создать даже небольшие контуры на деталях из толстой конструкционной стали.
Благодаря функции Drop&Cut вы можете легко изготавливать дополнительные детали из остатков решетчатых листов.
Функция Condition Guide всегда обеспечивает вас актуальной информацией о состоянии вашего станка.
Благодаря функции RotoLas вы расширите ассортимент своих деталей, который теперь также будет включать в себя трубы и профили — разумеется, наилучшего качества.
Технология резки BrightLine с комбинацией инновационных компонентов и сопла, оптимизированного для определенного потока, позволяет выполнять резку толстой нержавеющей стали при максимально высоком уровне качества. Разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько качественную кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Время на дополнительную обработку значительно снизится, или же она вообще не будет нужна.
Благодаря технологии CoolLine в процессе лазерной резки выполняется охлаждение заготовки. Это позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.
Превосходное качество при обработке тонкой нержавеющей стали на станке TruLaser 3030/3040 — даже для филигранных контуров: кромки не имеют заусенцев, и их последующая обработка больше не требуется.
Высокая производительность и отличное качество: мощные функции гарантируют наилучшие результаты обработки.
Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.
Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.
Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки режущая головка распыляет водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.
Благодаря дополнительному устройству RotoLas вы можете дополнительно обрабатывать на вашем станке для двухмерной лазерной резки трубы и даже углы труб прямоугольного сечения. За короткий промежуток времени вы можете переналадить ваш станок для лазерной резки с плоской станиной для обработки труб. Универсальная система погрузки при этом выполняет подачу различных труб и профилей с абсолютной безопасностью. Вашим помощником также станет система программирования TruTops Tube, выполняющая точный расчет скорости резки и пути перемещения оси Z.
Функция Smart Collision Prevention сокращает риск столкновений при лазерной резке до минимума. На основе контуров деталей выполняется распознавание заготовок, которые могут упасть. Разрабатывается оптимальная технология обработки для выполнения соответствующего заказа: лазер умело «объезжает» детали, которые могут упасть. Они разрезаются до конца только тогда, когда опасности столкновения больше не существует. Поэтому вы можете полностью отказаться от использования микроперемычек. Это экономит время, идущее на последующую обработку.
Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение.
Функция LensLine контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Надежные и точно согласованные циклы очистки увеличивают срок службы линзы. Очистка линз в соответствии с потребностью экономит более 40 % времени, сокращая при этом расходы на потребление ресурсов. Технология RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции.
Функция BrightLine позволяет достичь превосходной картины реза. Специальные параметры резки и сопло BrightLine с адаптированной струей газа для резки значительно улучшают качество кромок реза. Все сильные стороны данной технологии особенно ярко проявляются при обработке толстой нержавеющей стали. Разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько гладкую кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Дополнительная обработка более не требуется.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.
Достаточно одного взгляда: благодаря новой функции Condition Guide вы всегда располагаете информацией о состоянии вашего станка. Система светофорных индикаторов отображает состояние важных элементов, влияющих на режущую способность станка. При необходимости функция Condition Guide дает рекомендации по дальнейшим действиям. Диаграммы облегчают прогнозирование ближайших действий. Это позволяет эффективно планировать проведение технического обслуживания.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу.
Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются.
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
Сократите время простоя вашего оборудования. Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.
Разнообразное программное обеспечение TruTops окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы можете без лишних сложностей и целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Благодаря прямому подключению к системе управления станком вы всегда можете контролировать состояния ваших заданий.
Вы можете выбрать нужные компоненты автоматизации для вашего станка для лазерной резки из единого модуля. Компания TRUMPF предлагает решения для оптимизации вашего технологического цикла — начиная с полуавтоматической загрузки и заканчивая полностью автоматизированным участком листообработки с привязкой к складу.
Ваш пропуск в мир автоматизации: функция LoadMaster обеспечивает автоматическую загрузку необработанных листов в ваш станок.
Благодаря компактному устройству LiftMaster Compact загрузка вашего станка и выгрузка из него готовых деталей производятся в полностью автоматическом режиме и с необыкновенной быстротой. Функция LiftMaster Linear Basic дает возможность объединения нескольких станков.
Решение в области автоматизации LiftMaster охватывает широкий диапазон функций. Сюда входят процессы загрузки и выгрузки, использование палет или удаление деталей. Кроме того, с помощью функции LiftMaster Sort готовые детали отделяются от отходов. LiftMaster Store и LiftMaster Store Linear напрямую привязывают вашу установку к складу. Функция SortMaster выполняет сортировку готовых деталей в полностью автоматическом режиме.
Система PalletMaster Tower позволяет выполнять непрерывное и гибкое управление материалами. Она объединяет функции автоматизированной смены палет с компактными системами складирования.
Благодаря системам складирования TruStore серии 1000 и TruStore серии 3000 вы сможете организовать управление материалами в соответствии с вашими потребностями.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Close
You have selected Russia. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
