TruLaser 3030/3040

Углекислотные лазеры TRUMPF серии TruFlow уже много лет используются в промышленности. Благодаря квадратной конструкции резонатор устойчив к механическим и температурным воздействиям. Минимальный износ гарантирует сохранение мощности лазера на многие годы. Лазерный луч приобретает оптимальную форму за счет встроенного закрытого канала хода луча.

Функция BrightLine позволяет достичь превосходной картины реза. Специальные параметры резки и сопло BrightLine с адаптированной струей газа для резки значительно улучшают качество кромок реза. Все сильные стороны данной технологии особенно ярко проявляются при обработке толстой нержавеющей стали. Разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько гладкую кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Дополнительная обработка более не требуется.

Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки режущая головка распыляет водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.

Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.

Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.

Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.

Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.

Cutting Guide поможет найти причины различных проблем при резке. При этом сервис оснащен функциями проверки, которые помогут оптимально настроить станок.

Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.

Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу.

Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются.

Благодаря дополнительному устройству RotoLas вы можете дополнительно обрабатывать трубы и профили на станке для лазерной 2D-резки. За короткий промежуток времени вы можете переналадить ваш станок для лазерной резки с плоской станиной для обработки труб. Универсальная опорная система при этом выполняет подачу различных труб и профилей с абсолютной безопасностью и обеспечивает обработку труб и профилей формата XXL с внешней окружностью до 370 мм.

Можно практически полностью отказаться от использования микроперемычек. Это экономит время, идущее на последующую обработку. Возможна также автоматизированная разгрузка деталей, так как они не опрокидываются.

Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение.

Функция LensLine контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Надежные и точно согласованные циклы очистки увеличивают срок службы линзы. Очистка линз в соответствии с потребностью экономит более 40 % времени, сокращая при этом расходы на потребление ресурсов. Технология RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции.