Станок для лазерной резки TruLaser серии 8000 отличается максимальной экономичностью и гарантирует выдающееся качество деталей при обработке сверхбольших форматов. Благодаря уникальной технологии использования дополнительных палет вы можете обрабатывать листы длиной до 16 м. При этом станок перемещает лист с заданным шагом. Интеллектуальные процессы обеспечивают максимально высокое качество деталей даже в местах перестановки. Одновременно с этим вы можете воспользоваться всеми преимуществами универсальности и производительности станка при обработке стандартных форматов.
Синхронная резка с использованием двух режущих головок повысит производительность вашего станка почти вдвое.
Процесс загрузки и выгрузки, проходящий параллельно основному машинному времени, экономит время, как и сменщик палет.
Устойчивая система упоров сокращает время загрузки листов большого формата.
Линейные приводы и встроенная измерительная система позволяют добиться максимальной точности контуров.
Углекислотный лазер и функция BrightLine позволяют добиться ровных кромок и выполнить их обработку без мельчайших заусенцев.
Благодаря функции CoolLine вы сможете создать даже небольшие контуры на деталях из толстой конструкционной стали.
Благодаря опции загрузки нескольких листов вы можете обрабатывать несколько листов один за другим — и все это в полностью автоматическом режиме.
Выбор технологии использования палет в соответствии с вашими потребностями
Зеркально гладкие кромки реза благодаря функции BrightLine
Специальная технология резки BrightLine позволяет выполнять резку толстой нержавеющей или конструкционной стали при максимально высоком уровне качества. В особенности при резке нержавеющей стали разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько качественную кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Время на последующую обработку значительно сокращается или вообще не требуется. Вы обрабатываете тонколистовой металл абсолютно без заусенцев.
Специальное охлаждение
Благодаря технологии CoolLine ваша заготовка охлаждается во время резки, что позволяет создавать новые геометрии при обработке толстой конструкционной стали. Одновременно с этим вы можете воспользоваться преимуществами повышенной надежности технологического процесса.
Превосходная обработка тонколистового металла
При обработке тонкой нержавеющей стали вы можете достичь превосходного качества, в том числе для филигранных контуров: кромки не имеют заусенцев, а их последующая обработка больше не требуется.
Обработка листов сверхбольших форматов
С лазерной резкой листов длиной до 16 метров справится станок TruLaser серии 8000, а станок TruBend серии 8000 позволяет гнуть детали длиной до 8 метров, в тандемном режиме — даже до 16 метров.
|
TruLaser 8000
|
|
|---|---|
| Вес | |
| Вес основного станка | 14700 кг |
| Устройство смены палет 4 x 2,5 м и сверхформатная дополнительная палета | |
| Нестандартный формат 6 x 2,5 | 6000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 8 x 2,5 | 8000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 10 x 2,5 | 10000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 12 x 2,5 | 12000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 14 x 2,5 | 14000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 16 x 2,5 | 16000 мм x 2500 мм |
| Сверхформатное устройство смены палет | |
| Нестандартный формат 6 x 2,5 | 6000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 8 x 2,5 | 8000 мм x 2500 мм |
| Нестандартный формат 12 x 2,5 | 12000 мм x 2500 мм |
| Рабочая зона | |
| Ось X | 4000 мм |
| Ось Y | 2500 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFlow 4000 | |
| Макс. мощность лазера | 4000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 20 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 15 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 10 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные - TruFlow 6000 | |
| Макс. мощность лазера | 6000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 25 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 25 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 16 мм |
| Данные расхода | |
| Среднее потребление мощности во время производства - TruFlow 4000 | 31 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства - TruFlow 6000 | 38 кВт |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Высокая производительность и отличное качество: инновационные функции гарантируют наилучшие результаты обработки.
Универсальность
С помощью станка TruLaser серии 8000 вы можете обрабатывать листы размером до 16 м x 2,5 м. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами станка для обработки стандартных листов, и прежде всего его универсальностью.
Функция LensLine с автоматической проверкой состояния контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Помимо того, сочетание с технологией RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции.
Исходя из объема использования материалов сверхбольшого формата на вашем производстве, вы можете воспользоваться различными вариантами конструкции палет. Выберите дополнительную палету для листов сверхбольшого формата, чтобы обеспечить высокую производительность при обработке листов стандартного формата и максимальную универсальность при обработке листов сверхбольшого формата (система из трех палет). Вы также можете сделать выбор в пользу устройства смены палет для листов сверхбольшого формата, обеспечив максимальную производительность при их обработке.
Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с материалами различного качества. Это повышает надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Это не только сокращает количество бракованных деталей, но и снижает расходы на сырье и материалы.
Надежность технологического процесса и поддержка оператора
Благодаря технологии CoolLine ваша заготовка охлаждается во время резки, что позволяет создавать новые геометрии. Кроме того, значительно повышается надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Содержание кода Dot Matrix определяется в ходе программирования. Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. Таким образом, помимо стационарной панели управления, у вас имеется дополнительная возможность для контроля вашего станка и управления им.
Функция Drop&Cut обеспечивает беспрецедентно простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Разместите любое количество геометрий детали на остаточном листе одним щелчком мыши или с помощью сенсорной системы управления. Вы можете с высокой точностью располагать фрагменты и формы на изображении в режиме реального времени.
Поворотный сенсорный экран идеально подходит для использования оператором с учетом освещения на производстве. Он имеет поворотную конструкцию, благодаря чему настройка также может выполняться без применения прибора ручного управления. Клавиатура и мышь выдвигаются и могут при необходимости использоваться дополнительно.
Устойчивая система упоров позволяет быстро выравнивать листы сверхбольшого формата. Это возможно благодаря складным упорам, которые регулируются с помощью системы управления.
Две камеры, расположенные внутри станка, фиксируют процесс и могут передавать изображения в вашу сеть. Чтобы следить за процессом, оператору не нужно находиться у машины.
Автономная работа
Благодаря функции обработки нескольких листов вы обеспечите более продолжительное время эксплуатации станка при посменной работе и в выходные дни. Разместите на палете для листов сверхбольшого формата несколько листов, и станок будет их обрабатывать в автоматическом режиме один за другим.
Качество
Один станок — два режущих устройства: благодаря синхронной резке вы повысите вашу производительность почти вдвое.
Технология резки BrightLine с комбинацией инновационных компонентов, таких как специальные оптические устройства и сопло, оптимизированное для определенного потока, позволяет выполнять резку толстой нержавеющей или конструкционной стали при максимально высоком уровне качества. В особенности при резке нержавеющей стали разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько качественную кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Время на дополнительную обработку значительно снизится, или же она вообще не будет нужна. При обработке тонких листов (2–3 мм) можно добиться абсолютного отсутствия заусенцев.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.
Благодаря линейным приводам, не требующим обслуживания и расположенным на всех осях (X, Y и Z), ваш станок для лазерной резки в течение продолжительного времени работает быстро, динамично и точно. Результаты, которых вы достигнете, будут превосходными: незначительные показатели ошибок позиционирования (всего 0,03 мм) и разброса (всего 0,02 мм) обеспечат максимальную точность контуров. Степень точности сохраняется и после продолжительной эксплуатации — и все это благодаря особой технологии привода в соединении с измерительной системой и чрезвычайно прочной конструкцией станка.
Замкнутая система прямого измерения контролирует расположение осей с особой тщательностью, позволяя достичь максимальной точности.
Пакет функций для обработки тонколистового металла позволяет выполнять высокоскоростную резку, резку с использованием сжатого воздуха и стандартную резку. При обработке тонколистового металла ваш станок работает особенно экономично и быстро.
Высокоэффективный лазер мощностью 6 кВт обрабатывает листы толщиной до 25 мм с чрезвычайно высокой производительностью.
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
TruTops Monitor
Сократите время простоя вашего оборудования. Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.
Программное обеспечение
Программное обеспечение TruTops с обширным набором функций окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы сможете без лишних сложностей целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Прямое подключение к системе управления станком позволит вам постоянно контролировать состояние ваших заданий.
Компания TRUMPF предлагает решения для оптимизации вашего технологического цикла.
Загрузка
Универсальный блок загрузки LoadMaster подает в ваш станок необработанные листы в автоматическом режиме. Присоска перемещает листы от станции загрузки к сменщику палет, складывая их там.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
Контакты
Сервис
Загрузки
