TruLaser серии 8000

С помощью станка TruLaser серии 8000 вы можете обрабатывать листы размером до 16 м x 2,5 м. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами станка для обработки стандартных листов, и прежде всего его универсальностью.

Функция LensLine с автоматической проверкой состояния контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Помимо того, сочетание с технологией RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции.

Исходя из объема использования материалов сверхбольшого формата на вашем производстве, вы можете воспользоваться различными вариантами конструкции палет. Выберите дополнительную палету для листов сверхбольшого формата, чтобы обеспечить высокую производительность при обработке листов стандартного формата и максимальную универсальность при обработке листов сверхбольшого формата (система из трех палет). Вы также можете сделать выбор в пользу устройства смены палет для листов сверхбольшого формата, обеспечив максимальную производительность при их обработке.

Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с материалами различного качества. Это повышает надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Это не только сокращает количество бракованных деталей, но и снижает расходы на сырье и материалы.

Благодаря технологии CoolLine ваша заготовка охлаждается во время резки, что позволяет создавать новые геометрии. Кроме того, значительно повышается надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.

Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Содержание кода Dot Matrix определяется в ходе программирования. Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.

Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. Таким образом, помимо стационарной панели управления, у вас имеется дополнительная возможность для контроля вашего станка и управления им.

Функция Drop&Cut обеспечивает беспрецедентно простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Разместите любое количество геометрий детали на остаточном листе одним щелчком мыши или с помощью сенсорной системы управления. Вы можете с высокой точностью располагать фрагменты и формы на изображении в режиме реального времени.

Поворотный сенсорный экран идеально подходит для использования оператором с учетом освещения на производстве. Он имеет поворотную конструкцию, благодаря чему настройка также может выполняться без применения прибора ручного управления. Клавиатура и мышь выдвигаются и могут при необходимости использоваться дополнительно.

Устойчивая система упоров позволяет быстро выравнивать листы сверхбольшого формата. Это возможно благодаря складным упорам, которые регулируются с помощью системы управления.

Две камеры, расположенные внутри станка, фиксируют процесс и могут передавать изображения в вашу сеть. Чтобы следить за процессом, оператору не нужно находиться у машины.

Благодаря функции обработки нескольких листов вы обеспечите более продолжительное время эксплуатации станка при посменной работе и в выходные дни. Разместите на палете для листов сверхбольшого формата несколько листов, и станок будет их обрабатывать в автоматическом режиме один за другим.

Один станок — два режущих устройства: благодаря синхронной резке вы повысите вашу производительность почти вдвое.

Технология резки BrightLine с комбинацией инновационных компонентов, таких как специальные оптические устройства и сопло, оптимизированное для определенного потока, позволяет выполнять резку толстой нержавеющей или конструкционной стали при максимально высоком уровне качества. В особенности при резке нержавеющей стали разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько качественную кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Время на дополнительную обработку значительно снизится, или же она вообще не будет нужна. При обработке тонких листов (2–3 мм) можно добиться абсолютного отсутствия заусенцев.

Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.

Благодаря линейным приводам, не требующим обслуживания и расположенным на всех осях (X, Y и Z), ваш станок для лазерной резки в течение продолжительного времени работает быстро, динамично и точно. Результаты, которых вы достигнете, будут превосходными: незначительные показатели ошибок позиционирования (всего 0,03 мм) и разброса (всего 0,02 мм) обеспечат максимальную точность контуров. Степень точности сохраняется и после продолжительной эксплуатации — и все это благодаря особой технологии привода в соединении с измерительной системой и чрезвычайно прочной конструкцией станка.

Замкнутая система прямого измерения контролирует расположение осей с особой тщательностью, позволяя достичь максимальной точности.

Пакет функций для обработки тонколистового металла позволяет выполнять высокоскоростную резку, резку с использованием сжатого воздуха и стандартную резку. При обработке тонколистового металла ваш станок работает особенно экономично и быстро.

Высокоэффективный лазер мощностью 6 кВт обрабатывает листы толщиной до 25 мм с чрезвычайно высокой производительностью.