Полная автоматизация лазерной обработки
TruLaser Center 7030 впервые объединяет все процессы лазерной резки в рамках единого станка. Ваше преимущество: существенное сокращение времени прохода деталей и затрат на обработку. Вы извлечете максимальную выгоду из экономичного процесса лазерной обработки.
TruLaser Center 7030 возьмет на себя все сложные задачи от изготовления чертежа до сортировки деталей.
SmartGate предотвращает опрокидывание и нежелательное сплавление деталей.
Инновационную производительность и абсолютную надежность обеспечивают дополнительные оси, SmartGate, щеточные столы и SmartLift.
Система SortMaster Speed молниеносно забирает и укладывает крупные, а также максимально сложные детали.
TruTops Boost автоматически предлагает пользователю варианты процессов резки, извлечения, сортировки и укладки деталей.
Деталь из тонкой конструкционной стали
Станок TruLaser Center 7030 особенно быстро выполняет резку тонколистового металла.
Резка всех распространенных материалов
Установка TruDisk позволяет обрабатывать цветные металлы азотом, не заботясь об обратном отражении.
Автоматизированное удаление деталей
Многофункциональная система разгрузки SortMaster Speed с высокой скоростью забирает и укладывает крупные, а также максимально сложные детали. Небольшие присоски позволяют транспортировать даже те детали, производство которых крайне сложно автоматизировать.
Идеальное разделение деталей
Детали больше не смещаются и не цепляются друг за друга: вместе с системами SmartLift и SortMaster Speed вы сами полностью контролируете автоматический процесс обработки и извлечения деталей со сложной геометрией.
Высокая надежность технологического процесса при перемещении деталей
TruLaser Center 7030 выполняет резку и выгрузку деталей, которые раньше можно было обрабатывать только с использованием микроперемычек. Это открывает абсолютно новые возможности в обработке очень мелких деталей.
TruLaser Center 7030
| |
|---|---|
| Монтажная поверхность | |
| Длина | 10135 мм |
| Ширина (тележка выдвинута) | 10720 мм |
| Ширина (тележка задвинута) | 6420 мм |
| Высота | 3050 мм |
| Вес со всеми агрегатами | 38860 кг |
| Номинальная рабочая зона | |
| Ось X | 3000 мм |
| Ось Y | 1500 мм |
| Ось Z | 120 мм |
| Характеристики лазера TruDisk 6001 | |
| Макс. мощность лазера | 6000 Вт |
| Мин. толщина листа | 1 мм |
| Макс. толщина листа конструкционной стали | 12,7 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали | 12,7 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа | 6 мм |
| Макс. толщина листа латуни | 6 мм |
| Макс. толщина медного листа | 6 мм |
| Разгрузочный автомат SmartGate | |
| Макс. размер детали | 160 мм x 160 мм |
| Мин. размер детали | 30 мм x 30 мм |
| Разгрузочный автомат SortMaster Speed | |
| Макс. размер детали | 2000 мм x 1500 мм |
| Мин. размер детали | 90 мм x 60 мм |
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Надежно или быстро? Классический конфликт целей лазерной обработки впервые разрешен в системе TruLaser Center 7030.
Надежно
SmartGate вместе с щеточными столами предотвращает опрокидывание и нежелательное сплавление деталей. Интеллектуальная опора передвигается синхронно с режущей головкой и поддерживает детали во время резки. Выталкивающий цилиндр автоматически находит идеальную точку касания для каждой геометрии деталей, чтобы извлечь деталь из отходов и безопасно ее выгрузить.
Контактные штырьки SmartLift с гибкой регулировкой положения нажимают на разрезанные детали снизу, а с другой стороны располагается плата с присосками SortMaster Speed. Она одновременно фиксирует деталь сверху. В рамках синхронного хода выполняется извлечение детали из отходов. Поэтому даже самые сложные детали надежно фиксируются и не смещаются в щель резки.
Высокая скорость
Высокоскоростная дополнительная ось обеспечивает наложение перемещений листа на режущей головке. Это означает, что вы сможете вырезать угловые и сложные контуры с максимальной скоростью. Эта производительная комбинация позволяет в полной мере использовать возможности интенсивной подачи твердотельного лазера.
SmartGate за несколько секунд выгружает мелкие детали в контейнеры (можно использовать до восьми контейнеров). Бобышки и скрап попадают в тележку для шлака. Ваш ключ к максимальной производительности: выгрузка остатков прерывает процесс резки совсем ненадолго — за это отвечают интеллектуальная система управления и система сенсорных датчиков SmartGate.
Система SortMaster Speed с высочайшей быстротой и эффективностью укладывает детали на палеты (можно использовать до восьми палет). Так только SortMaster Speed переместит деталь, станок продолжает резку. Транспортировка деталей к месту хранения происходит параллельно основному машинному времени. Прерывание процесса сводится к минимуму.
Интеллектуальная система
Система программирования TruTops Boost автоматически предлагает пользователю варианты процессов резки, извлечения, сортировки и укладки деталей. При этом учитываются даже физические особенности: например, как лучше всего извлечь деталь из отходов, чтобы избежать ее смещения.
Переходник для деталей надежно отделяет готовые детали от отходов. Блок сортировки SortMaster Box Linear распределяет мелкие детали по контейнерам (можно использовать до восьми контейнеров) параллельно основному машинному времени. Контейнеры назначаются интеллектуальным программным обеспечением.
Автоматическая работа
Автоматизированный участок листообработки автоматически загружает и выгружает детали и сообщает, когда необходимо участие оператора. Это позволяет оператору лучше планировать использование станка. Долгое время ожидания, ручная сортировка и последующая обработка остались в прошлом. Помимо того, интерфейс сенсорного экрана позволяет интуитивно управлять работой станка в режиме диалога.
LoadMaster Center укладывает необработанные листы в зажимное устройство на щеточном столе. Производительные технологии позволяют безопасно отделять листы от стопки.
Программируемое устройство смены сопла автоматически выбирает нужное сопло. Во время обработки устройство смены сопла находится в распределительном шкафу станка, что дает возможность оснащения параллельно основному машинному времени в ходе работы станка.
TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
Программное обеспечение
Разнообразное программное обеспечение TruTops окажет вам поддержку на протяжении всего производственного процесса. Вы можете без лишних сложностей и целенаправленно координировать производственные процессы от управления заданиями заказчика и закупками и до отгрузки готовых деталей. Благодаря прямому подключению к системе управления станком вы всегда можете контролировать состояния ваших заданий.
Используйте весь потенциал производительности своего станка: при привязке TruLaser Center 7030 к складу станок круглосуточно снабжается сырьевым материалом и может отправлять на хранение готовые детали.
Большие склады, меньше времени на доставку
Подключайте TruLaser Center 7030 к любым распространенным складским системам, таким как склад TRUMPF TruStore или крупномасштабные системы складирования STOPA. Модульные склады можно изменять и расширять в любое время.
Привязка к складу с торца для подачи сырьевого материала
В то время как сырьевой материал попадает в станок с задней стороны, к готовым деталям открывается доступ с передней стороны станка. Готовые детали складируются на палеты и сортируются по ящикам.
Привязка к складу с продольной стороны для подачи сырьевого материала
Сырьевой материал может подаваться и с боковой стороны станка. Складываемые на палеты готовые детали или мелкие детали в ящиках выгружаются из станка с передней стороны.
Привязка к складу с продольной стороны для подачи сырьевого материала и отгрузки готовых деталей
Сырьевой материал подается в станок сбоку. Готовые детали на палетах отправляются обратно на склад. Мелкие детали в ящиках выгружаются из станка по направлению вперед. Двойное устройство смены палет позволяет сразу же получить доступ к следующей складской палете и не тратить время на ожидание.
Привязка к складу с продольной стороны для подачи сырьевого материала и отгрузки готовых деталей, разные варианты доступа к деталям
Сырьевой материал со склада подается в станок сбоку. Вы можете выбрать наиболее удобный способ отгрузки готовых деталей. Например, в течение дня извлекать их непосредственно из станка, а ночью отправлять на склад. Кроме того, можно забирать детали из разгрузочной тележки, использовать штабелируемые разгрузочные поддоны или складские палеты — вариантов много, выбирайте тот, что наиболее соответствует вашим потребностям.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности. Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать, доступен ли данный продукт в вашей стране.
