Интеллектуальное производство под одной крышей

Проблема

Итак, у нас в пассиве два металлообрабатывающих предприятия с общей численностью сотрудников 55 человек, участок 18 500 квадратных метров и смелый и дальновидный основатель компании. В активе — желание иметь новый, современный производственный цех. Здесь планируется интеллектуальное, эффективное и инновационное производство изделий обоих предприятий в рамках идеально согласованных процессов. В связи с этим все технологии, производственные стратегии и процессы обеих компаний подлежали тщательной проверке. Где скрываются потенциалы и возможности взаимодействия? Где целесообразно нарастить мощности, а где — внедрить автоматизацию? Оправдан ли переход к новым, до этого не используемым технологиям, и какие условия необходимы для этого? Какие из имеющихся станков можно использовать и в какое новое оборудование имеет смысл инвестировать?

Решение

Планирование производства — новая услуга в сфере консалтинга Smart Factory, целью которой является консультирование и сопровождение клиентов в процессе комплексного планирования их производства. При этом не имеет значения, создается ли новое производство или реорганизуется старое. В процессе планирования «дизайнеры фабрики» не ограничиваются продукцией TRUMPF, а смотрят гораздо дальше. Проведенные экспертами анализы абсолютно четко выявили скрытые потенциалы на производстве. Выяснилось, что возможности для автоматизации в ассортименте LoKa не настолько широки, как предполагалось раньше. Г-н Кролль добавляет: «Мы посетили некоторых клиентов TRUMPF и воочию убедились, как много проблем может решить автоматизации. Однако мы производим много специальных и отдельных деталей, поэтому для нас все не так просто. Команда по планированию производства на основе анализа продукции пришла к такому же выводу, поэтому мы много дискутировали и спорили по этому вопросу. Это красноречивая иллюстрация к общему принципу оказания консалтинговых услуг — речь шла не о том, чтобы приобрести или заменить максимальное число станков, а о том, чтобы найти для нас подходящие решения».

Применение

Когда стало понятно, какие станки LoKa и LK будут перенесены из прежнего парка в новое производство, какие новые установки необходимо закупить и какие дополнительные технологии внедрить, приступили к планировке цехов. Директор Матиас Кролль: «Команда TRUMPF по планированию производства набросала схему заранее разработанного идеального потока материала и вместе с нашими сотрудниками двигала туда-сюда по плану цеха масштабные модели станков, пока результат не удовлетворил всех». Примерно 20 процентов мероприятий в рамках идеальной версии будут реализованы в ходе первой очереди создания Smart Factory. Так, например, компания решила приобрести два частично автоматизированных станка для лазерной резки TRUMPF и перейти на совершенно новую технологию. Решающую роль сыграли и решения, которые разработала консалтинговая команда для будущей раздельной обработки стали и нержавеющей стали. Для сварки и шлифовки предусмотрены отдельные камеры. Нововведением также стали два раздельных участка сборки и «чистые зоны». Для руководства LoKa особенно важными факторами стали оптимальный поток материала, идеальная загрузка станков и умеренный объем дополнительных затрат благодаря переоборудованию и очистке установок. Уже в рамках первой очереди реализации проекта компания LoKa пользуется дополнительным преимуществом: теперь оба производства имеют доступ к станкам и ресурсам.

Перспективы

После размещения станков в новых цехах и стабилизации производства наши клиенты Ло и Кролль захотели внедрить автоматизированное программирование TruTops Boost. Процесс объединения отдельных ERP-систем LoKa и LK уже запущен. Однако остается еще много дел. Тем не менее обе компании уверены, что с помощью консультанта по планированию производства они заложили прочный фундамент для всех будущих шагов на пути к «умной фабрике».