Выбор страны/региона и языка

Интеллектуальное производство под одной крышей

Как объединить производство двух успешных и таких разных предприятий по обработке металлов и обеспечить их перспективы? Этим вопросом задались основатель компании Тома Ло и директор Матиас Кролль и получили ответы от экспертов TRUMPF по консалтингу Smart Factory.

LoKa Metallverarbeitung GmbH

www.loka-metallverarbeitung.de

LoKa производит конструктивные узлы и корпусы для таких отраслей, как производство станков и инструментов, производство упаковочных материалов, авиационная индустрия, пищевая промышленность. Предприятие обрабатывает листы, нержавеющую сталь, сталь и алюминий толщиной до десяти миллиметров. А вот LK Mechanik занимается более тонкой работой: это ведущее предприятие в области разработки и производства высокоточных магазинов для заготовок и инструментов для промышленности и медицинского оборудования.

Отрасль
Машиностроение
Число сотрудников
55
Место размещения производства
Хюттенберг/Хойхельхайм, Германия
Продукция TRUMPF
  • TruLaser 5030 fiber
  • TruBend 5130
  • TruBend 5170
  • TruLaser Tube 7000
  • Smart Factory Consulting

Проблема

Итак, у нас в пассиве два металлообрабатывающих предприятия с общей численностью сотрудников 55 человек, участок 18 500 квадратных метров и смелый и дальновидный основатель компании. В активе — желание иметь новый, современный производственный цех. Здесь планируется интеллектуальное, эффективное и инновационное производство изделий обоих предприятий в рамках идеально согласованных процессов. В связи с этим все технологии, производственные стратегии и процессы обеих компаний подлежали тщательной проверке. Где скрываются потенциалы и возможности взаимодействия? Где целесообразно нарастить мощности, а где — внедрить автоматизацию? Оправдан ли переход к новым, до этого не используемым технологиям, и какие условия необходимы для этого? Какие из имеющихся станков можно использовать и в какое новое оборудование имеет смысл инвестировать?

Благодаря сотрудничеству с профессионалами мы не тратили время на обходные маневры. Кроме того, анализ и логические модели команды Smart Factory продемонстрировали нам абсолютно новые взгляды и подходы, которые будут полезны и в будущем.

Томас Ло (Tomas Loh)
Основатель компании LoKa Metallverarbeitung GmbH

Решение

Планирование производства — новая услуга в сфере консалтинга Smart Factory, целью которой является консультирование и сопровождение клиентов в процессе комплексного планирования их производства. При этом не имеет значения, создается ли новое производство или реорганизуется старое. В процессе планирования «дизайнеры фабрики» не ограничиваются продукцией TRUMPF, а смотрят гораздо дальше. Проведенные экспертами анализы абсолютно четко выявили скрытые потенциалы на производстве. Выяснилось, что возможности для автоматизации в ассортименте LoKa не настолько широки, как предполагалось раньше. Г-н Кролль добавляет: «Мы посетили некоторых клиентов TRUMPF и воочию убедились, как много проблем может решить автоматизации. Однако мы производим много специальных и отдельных деталей, поэтому для нас все не так просто. Команда по планированию производства на основе анализа продукции пришла к такому же выводу, поэтому мы много дискутировали и спорили по этому вопросу. Это красноречивая иллюстрация к общему принципу оказания консалтинговых услуг — речь шла не о том, чтобы приобрести или заменить максимальное число станков, а о том, чтобы найти для нас подходящие решения».

 

Применение

Когда стало понятно, какие станки LoKa и LK будут перенесены из прежнего парка в новое производство, какие новые установки необходимо закупить и какие дополнительные технологии внедрить, приступили к планировке цехов. Директор Матиас Кролль: «Команда TRUMPF по планированию производства набросала схему заранее разработанного идеального потока материала и вместе с нашими сотрудниками двигала туда-сюда по плану цеха масштабные модели станков, пока результат не удовлетворил всех». Примерно 20 процентов мероприятий в рамках идеальной версии будут реализованы в ходе первой очереди создания Smart Factory. Так, например, компания решила приобрести два частично автоматизированных станка для лазерной резки TRUMPF и перейти на совершенно новую технологию. Решающую роль сыграли и решения, которые разработала консалтинговая команда для будущей раздельной обработки стали и нержавеющей стали. Для сварки и шлифовки предусмотрены отдельные камеры. Нововведением также стали два раздельных участка сборки и «чистые зоны». Для руководства LoKa особенно важными факторами стали оптимальный поток материала, идеальная загрузка станков и умеренный объем дополнительных затрат благодаря переоборудованию и очистке установок. Уже в рамках первой очереди реализации проекта компания LoKa пользуется дополнительным преимуществом: теперь оба производства имеют доступ к станкам и ресурсам.

Перспективы

После размещения станков в новых цехах и стабилизации производства наши клиенты Ло и Кролль захотели внедрить автоматизированное программирование TruTops Boost. Процесс объединения отдельных ERP-систем LoKa и LK уже запущен. Однако остается еще много дел. Тем не менее обе компании уверены, что с помощью консультанта по планированию производства они заложили прочный фундамент для всех будущих шагов на пути к «умной фабрике».


Часть 2 истории

Прибытие с людьми и станками

Строительство нового основного завода в Хюттенберге началось в январе 2022 года. Всего через 6 месяцев, в августе 2022 года, состоялся переезд, состоящий из трех этапов. Благодаря грамотному предварительному планированию, проведенному консультантами Smart Factory, процессы быстро стабилизировались. По словам Томаса Ло (Tomas Loh), требуемый эффект от синергии уже заметен: «Большое преимущество слияния двух предприятий заключается в том, что мы можем использовать в продукции более совершенные технологии производства. Компания LK Mechanik уже долгое время занимает сильные позиции в области лазерной сварки. Сейчас мы пытаемся перенести эти ной-хау на старые изделия LoKa и получаем очень хорошие отзывы от наших клиентов».  

Производство в целом также стало более прозрачным, продолжает он: «Теперь у нас есть возможность видеть, где находится каждый заказ и какой у него производственный статус. Здесь мы действительно уже многое улучшили». Перед тем как внедрить требуемое автоматизированное программирование с помощью Tru Tops Boost, необходимо полностью завершить объединение ранее раздельных ERP-систем LoKa и LK Mechanik. «Для нас важно привлечь всех людей к работе, чтобы они осознали дополнительные преимущества и объединились для достижения общей цели», — объясняет Ло.

В то же время LK Mechanik продвигает внедрение цифровых технологий для дальнейшей оптимизации технологического процесса. «Однако остается еще много дел», — говорит Томас Ло. «Тем не менее мы уверены, что с помощью консультанта по планированию производства мы заложили прочный фундамент для всех будущих шагов на пути к Smart Factory».

Узнайте больше об этих изделиях

TruBend Series 5000, productive all-around machine
TruBend серии 5000

TruBend серии 5000 — модель гибочного станка производства компании TRUMPF, пользующаяся наибольшим успехом во всем мире. От программирования и оснащения до непосредственной гибки — листогибочный пресс гарантирует непревзойденные конкурентные преимущества в процессе производства.

Smart Factory Consulting

Где и в какой форме объединенное в сеть производство будет для вас актуально? Мы консультируем именно по этим вопросам. В нашем портфолио есть подходящее решение для каждого этапа, и вместе мы сможем узнать, что в настоящий момент лучше всего подойдет для вашей компании.

Редакция: 11.12.2023