Выбор страны/региона и языка

Использование имеющегося потенциала вместо строительства нового объекта

В строительной отрасли каждый день имеет значение. Для клиентов SCHRAG наряду с качеством и расходами крайне важны короткие сроки поставок. Чтобы отстоять свое лидерство в области производства металлических профилей, директор группы компаний SCHRAG Томас Госвин решил благодаря автоматизации получить ключевое преимущество в один–два дня. До этого у компании SCHRAG Kantprofile было производство в четырех филиалах в Германии. Их необходимо было разгрузить, чтобы создать пространство для дальнейшего роста. Для этого потребовалась новая площадка для автоматизированного производства прогонов и затворов. При планировании новой фабрики Томас Госвин обратился за помощью к консультантам TRUMPF Smart Factory. Совместно с проектной командой SCHRAG в процессе реализации партнерского проекта была предложена отличная альтернатива строительству нового объекта.

SCHRAG Kantprofile GmbH

www.schrag-kantprofile.de

Группа компаний SCHRAG (штаб-квартира в городе Хильхенбахе (Северный Рейн-Вестфалия)) представляет собой объединение специалистов и предлагает комплексные решения для крыш и фасадов для строительства с применением облегченных конструкций из металла. Самая значимая сфера деятельности группы компаний — производство и продажа металлических профилей в четырех филиалах в Германии, а также в Чехии и Польше.

Отрасль
Конструкция из легких металлов
Число сотрудников
500
Место размещения производства
Хильхенбах (Германия)

Сложности

Время является решающим фактором в строительной отрасли. Для директора SCHRAG Томаса Госвина этой причины было достаточно, чтобы в 2017 году запустить стратегический процесс по позиционированию всей группы компаний SCHRAG во всех сферах деятельности. Основное внимание уделяется металлическим профилям для строительной отрасли. Госвин знает, что более короткие сроки поставки можно ставить только за счет автоматизации и в связи с этим запланировал строительство новой производственной площадки, на которой в будущем будут централизованно и эффективно производиться прогоны и затворы для фундамента зданий павильонного типа. Однако при реализации этого крупномасштабного проекта на практике Томас Госвин не хотел полагаться лишь на свои знания. Консультанты Smart Factory TRUMPF должны были спроектировать самое современное производство деталей из легких металлов в Европе.

Консультанты TRUMPF подобрали для нас лучшее решение благодаря своим профессиональным знаниям и способности взглянуть на ситуацию свежим взглядом.

Томас Госвин
Директор Schrag Kantprofile GmbH

Решения

В тесном сотрудничестве с Томасом Госвином, руководителями филиалов, техническим руководителем и руководителем департамента ИТ, а также с коллегами из департаментов производства, продаж и ИТ консультанты Smart Factory подготовили детализированный анализ текущего состояния всех филиалов. Обстоятельные диалоги со всеми участниками, анализ потоков материалов и информации, а также использование обширной базы данных, предоставленной компанией SCHRAG, внесли ясность во все производственные процессы и выявили потенциалы для оптимизации. Но это не все. С учетом полученных производственных показателей члены проектной команды и консультанты TRUMPF задумались о решении, которое бы стало альтернативой строительству нового производства. Стало понятно, что расширение и объединение в сеть имеющихся производств дают больше преимуществ для группы компаний SCHRAG, чем строительство нового производства. Тем самым было принято решение расширить филиал Зееветаль (Гамбург) и организовать автоматизацию производства прогонов и затворов.

 

Применение

Томас Госвин поставил консультантам Smart Factory TRUMPF условие, чтобы консультирование было нейтральным и без привязки к конкретным производителям и оборудованию. Условие было выполнено консультантами. Они порекомендовали покупку полностью автоматизированной системы для накатки от итальянского производителя для производства стандартных профилей. Поскольку зачастую при больших заказах в комплекте поставки также присутствуют специальные профили, а разделение заказов не является целесообразным, в Зееветале будет дополнительно установлена линия прессования, включая пресс EHT 12,5 м для специальных профилей. Новое складское помещение для рулонов будет обслуживать обе производственные линии. Для повышения логистической эффективности при поставке материала и отгрузке деталей в план были включены новые грузовые автомобили. Новое офисное здание дополнит расширенное производство. Запуск производства запланирован на март 2022 года.

Перспективы

На основании анализов, проведенных консультантами TRUMPF на месте, появились многочисленные подпроекты, которые пожелал в скором времени реализовать Томас Госвин: «Имеются некоторые области, в которых мы могли бы повысить прозрачность и эффективность процессов». Кроме того, разгрузка мест размещения производства обеспечит пространство для автоматизированных и дигитализированных решений. «Важная цель для меня — объединение в сеть всех мест размещения производства», — поясняет Госвин, и он уже знает , что сотрудничество консультантов TRUMPF с проектной командой SCHRAG в ближайшие месяцы будет интенсивным.


Часть 2. Создаем будущее вместе

Наши ожидания оправдались

В новом производственном цехе компании SCHRAG теперь установлена автоматизированная валковая профилегибочная машина, рекомендованная консультантами компании TRUMPF для производства стандартных профилей. «По сравнению с обычным производством, эта многовалковая профилегибочная машина работает примерно в четыре раза быстрее. Поэтому мы можем реализовывать и действительно крупные проекты», — поясняет Инго Кляйнау (Ingo Kleinau), руководитель филиала в Гамбурге. Кроме того, по словам Кляйнау, удалось значительно сократить количество необходимого персонала: «На обычном производстве у меня работают четыре-пять человек, в то время как на этой валковой профилегибочной машине достаточно одного человека».  

12,5-метровый листогибочный пресс EHT, рекомендованный консультантами Smart Factory, является важным дополнением к станочному парку SCHRAG, объясняет Кляйнау: «Заказы часто содержат стандартные и специальные профили. Мы должны быть в состоянии поставлять и те, и другие. С валковой профилегибочной машиной и листогибочным прессом EHT это стало возможным».   

До сих пор компания SCHRAG перерабатывала в Гамбурге от 2500 до 3000 тонн в год. «С новыми станками мы приближаемся к цифре 20 000 тонн в год, — говорит Кляйнау и добавляет: — Это то, что сегодня требуется нашим заказчикам: быстро поставлять большие объемы продукции. Наши ожидания полностью оправдались».

Узнайте больше о наших достижениях

Smart Factory Consulting

Расширение производства, создание нового или оптимизация отдельных процессов — мы окажем вам стратегическую и прагматическую поддержку на пути к объединению в сеть процессов обработки листового металла. Извлекайте преимущества из наших профессиональных знаний и опыта наших консультантов Smart Factory, чтобы реализовать цифровую трансформацию на вашем предприятии.

Подробнее