70 лет назад два брата открыли в Южной Бразилии мастерскую. Они стали крупнейшими производителями прицепов и полуприцепов в Латинской Америке. Для укрепления своей позиции и дальнейшего развития концерн Randon сфокусировался на уменьшении парка оборудования и дигитализации.
Чем меньше, тем лучше: объединение в сеть и уменьшение количества ведут к повышению производительности
Лазер Randon
www.randon.com.br
Randon SA Implementos e Participacoes является крупнейшим производителем прицепов и полуприцепов в Латинской Америке, кроме того, компания занимается производством железнодорожных вагонов, машин специального назначения и деталей для автомобилей, имея для этого 22 производственные площадки. В концерн входят десять предприятий, один банк и полигон для испытаний площадью 87 гектаров.
Отрасль
Машиностроение и заводская техника
Число сотрудников
11 400
Место размещения производства
Кашиас-ду-Сул, Бразилия
Проблема
Главная цель владельца предприятия Даниэля Рандона — укрепить ведущую позицию, которая достигалась в течение семидесяти лет, и подготовить предприятие к производству современных продуктов благодаря использованию передовых технологий. Поэтому Randon активно внедряет в производство дигитализацию. В настоящее время концерн работает над переоборудованием, которое должно завершиться уже в этом году. Основным аспектом проекта является уменьшение количество станков и снижение связанных с ними производственных расходов. Цель ясна: компания Randon намеревается работать с крупнейшей системой для лазерной резки во всей Латинской Америке.
Решение
Решающий фактор снижения производственных расходов в новых станках для лазерной резки: Highspeed Eco. Благодаря методу резки, который подходит для всех станков TruLaser серии 5000 и некоторых станков серии 3000, компания Randon экономит при лазерной резке до 30 процентов газа. Решающим фактором является инновационное сопло, которое в зависимости от материала обеспечивает экономию газа до 70 процентов. Режущий газ практически не улетучивается и поступает непосредственно в прорезь. Давление газа, необходимое для освобождения щели резки от наплавленного материала, уменьшается до 60 процентов.
Применение
В настоящее время компания Randon заменила 32 станков для производства деталей прицепов на пять станков TruLaser с различной мощностью лазера. Кроме того, компания приобрела шесть гибочных станков TruBend и один склад STOPA, к которому подключаются станки. При помощи новой системы производства концерн будет производить 80 процентов прицепов.
Перспективы
Для будущего Randon видит две возможности: если рынку больше не потребуется производство, компания будет работать только с новой системой, а значит, будет показывать высокую производительность при низких расходах. Если рынок будет требовать большего, компания сможет подключить более старые имеющиеся у нее станки. При этом объединение станков в сеть в перспективе призвано помочь сотрудникам Randon. «Мы используем интеллект и коммуникабельность станков», — говорит Бернардо Бреголи Соарес (Bernardo Bregoli Soares), менеджер промышленного направления Randon.
Узнайте больше об этих изделиях
Хороший станок должен быть отрегулирован таким образом, чтобы цель была достигнута без дополнительной ручной юстировки. С помощью технологии Highspeed Eco можно установить рекорд скорости резки твердотельным лазером с применением азота. В зависимости от толщины листа производительность обработки вырастает до 100 %, а мощность лазера остается на прежнем уровне. При этом расход газа для резки снижается до 70 %.
Вы уже далеко продвинулись на пути к цифровому будущему своего предприятия или еще только в самом его начале? В любом случае ваша цель нам ясна: вы хотите быть готовы к постоянному повышению сложности и уменьшению размеров партий при обработке листов. Наши инновационные решения TruConnect помогут вам шаг за шагом создать «умную фабрику». При этом ни один путь не похож на другой, потому что TruConnect из отдельных компонентов составляет для вас индивидуальные решения.
TruBend серии 5000 — модель гибочного станка производства компании TRUMPF, пользующаяся наибольшим успехом во всем мире. От программирования и оснащения до непосредственной гибки — эта модель гарантирует непревзойденные конкурентные преимущества в процессе производства. Инновационные особенности, например смещение нижнего инструмента и 6-осевой задний упор, обеспечивают максимальную свободу использования. Работу оператора облегчают многочисленные инновации, такие как революционно простая и интуитивно понятная концепция управления, а также новые решения в области эргономики, например функция MagicShoe.