You have selected Россия. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

3D-печать по металлу в зубном протезировании | TRUMPF

Что такое стоматологическая 3D-печать по металлу и какие имеются методы?

От литья и фрезерования к 3D-печати: история развития металлообрабатывающей промышленности прослеживается и в области зубной техники. Металлические зубные протезы, которые изначально изготавливались методом литья, теперь печатают на 3D-принтерах. Этот метод выгоднее и быстрее, чем фрезерование. Существуют различные методы аддитивного производства зубных протезов путем 3D-печати по металлу. При лазерном металлическом спекании (LMF) лазер слой за слоем создает из порошка новые заготовки. Этот метод, также называемый селективным лазерным сплавлением (SLM) или сплавлением на флюсовой подушке (PBD), применяется, к примеру, при изготовлении зубных протезов на имплантатах сложной формы. В целом, технология позволяет без труда изготавливать множество уникальных геометрий. Разделять элементы моста больше нет необходимости, корректировать радиус фрезы — тоже. Преимущество: больше места в нужных областях. Кроме того, можно без проблем создавать ретенции для металлопластмассы и поднутрений.

Какими преимуществами обладает 3D-печать по металлу в зубной технике?

Быстрее, выгоднее, новые стоматологические показания благодаря гибридному технологическому циклу. Инвестиции зуботехнических лабораторий в аддитивное производство окупаются во многих отношениях.

Серийное производство индивидуальных зубных протезов

Лазерное металлическое спекание (LMF) позволяет быстро и эффективно изготавливать партии, состоящие из разных геометрий. Надежное изготовление индивидуальных зуботехнических деталей обеспечивают функции мультилазера и Multiplate.

Быстрое достижение результата

Стоматологический 3D-принтер изготавливает зубные протезы намного быстрее, чем традиционные методы и фрезерование. Однако 3D-печать по металлу обладает множеством преимуществ не только при изготовлении: благодаря цифровому технологическому циклу быстрее проходит и подготовка к работе. Например, зубные техники могут работать с цифровыми блоками данных, которые передаются в зуботехнические лаборатории в режиме реального времени. Цифровой оттиск заменил гипсовые модели и силиконовый оттиск.

Широкий спектр показаний

Печать зуботехнических деталей на 3D-принтере позволяет сэкономить материал и точно изготавливать самые разные протезы. Благодаря цифровому подключению установок TruPrint к фрезерному станку можно выгодно, с помощью гибридного метода, производить коронки и мосты, опирающиеся на имплантаты, телескопические коронки и вторичные элементы. Здесь проявляется польза прямой печати единичных абатментов на специальных базовых деталях (преформы) из титана или сплава кобальта и хрома.

Меньше материала, выше качество

Поскольку 3D-принтер расходует ровно столько металлического порошка, сколько действительно нужно, пользователи экономят материалы и деньги. Кроме того, бережное обращение с такими материалами как сплав кобальта и хрома не вредит окружающей среде. Остатки порошка после завершения процесса печати можно просто использовать повторно. Станки для 3D-печати могут оптимально выделывать сложные геометрии, такие как углы и кромки, в минимальном пространстве. Это позволяет зубным техникам существенно повысить качество изготавливаемых деталей.

Выгодное производство с применением гибридного процесса

Благодаря открытым портам 3D-принтер можно оптимально интегрировать в технологические циклы CAD/CAM. Не придется переналаживать всю систему в зуботехнической лаборатории. Преимущества гибридного процесса: сокращение времени производства, снижение затрат.

3D-печать по металлу в зубной технике: вопросы и ответы

Сколько зуботехнических деталей помещается на платформу построения (Ø 100 мм)?

На стандартную платформу (диаметром около 100 мм), в зависимости от формы, помещаются до 100 коронок.

Сколько времени требуется на печать пластины (Ø 100 мм), полностью заполненной коронками и мостами?

Пластина примерно со 100 коронками с помощью двойного лазера печатается около трех часов. Одиночному лазеру требуется около пяти часов.

В каких областях можно использовать станок для 3D-печати по металлу?

С помощью аддитивной технологии можно изготавливать коронки, мосты, перемычки и супраконструкции, а также любые объекты с опорой на имплантаты, такие как единичные абатменты, телескопические коронки, первичные и вторичные элементы, ортодонтические детали, модельные литые скобы и частичные протезы.

Какой материал используется для 3D-печати зубных протезов?

Станок для 3D-печати без труда обрабатывает сплав кобальта и хрома, а также титан. В целом, благодаря открытой архитектуре системы ограничений по материалу не существует. Кроме того, готовые к эксплуатации с различными порошками решения упрощают начало работы.

Сколько места нужно в лаборатории под 3D-принтер?

Установка 3D-принтера в лаборатории не вызывает затруднений, принтер легко проходит через обычные двери и помещается в лифт. Сжатый воздух не требуется: принтер работает об обычной электросети (230 В). Масса станка составляет около 650 кг (вместе с порошком).

Требуется ли для работы 3D-принтера подключение газа?

TruPrint 1000 и TruPrint 2000 работают от газового баллона.

Гибридный рабочий процесс

Гибридный рабочий процесс: как подготовить зуботехническое производство к будущему

Привязка к фрезерному станку — важная веха на пути к автоматизированному серийному производству зуботехнических деталей.

Подробнее
Сервисное обслуживание и контакты