Опция подогрева до 500 °C: высокое качество с самого начала
Представьте себе: вы печатаете крупные детали из титанового сплава Ti6Al4V (Ti64) или инструментальной стали H11 (1.2343) и сразу получаете идеальный результат. Без трещин, с уменьшенным термоиндуцированным напряжением в детали и без проблем в связи с отделением опорных структур. Думаете, такое невозможно? С TruPrint 5000 и опцией подогрева до 500 °C возможно.
Ваши преимущества
Станок TruPrint 5000 и опция подогрева платформы построения до 500 °C обеспечивают непрерывный контроль теплового баланса в рабочей камере. Однородное распределение тепла предотвращает возникновение напряжений в детали и гарантирует оптимальное качество печати. Вы сможете производить серийные детали.
За счет снижения собственного напряжения качество деталей значительно повышается, особенно это относится к материалу Ti64. Вместе с этим открываются новые возможности для дизайна и гарантируется надежный производственный процесс.
H11 или H13 — с функцией подогрева вы сможете обрабатывать более широкий спектр материалов и добиваться лучшего качества деталей.
Так как благодаря функции подогрева в производстве деталей используется меньше опорных структур, вы экономите не только материал, но и время и расходы на последующую обработку.
На станке TruPrint 5000 с опцией подогрева до 500 °C можно работать в соответствии с промышленными стандартами для серийного производства. Проверенный принцип сменных цилиндров можно использовать в сочетании с высокими температурами подогрева.
Убедитесь сами в преимуществах подогрева до 500 °C
Подогрев особенно целесообразен в этих областях применения
Некоторые материалы, например Ti64 или H11 и H13, часто используются в определенных областях и максимально пригодны для обработки методом 3D-печати с подогревом до 500 °C, особенно если речь идет о производстве крупных деталей.
TruPrint 5000 и подогрев до 500 °C: идеальное сочетание для вашей области применения
Изготавливайте высококачественные серийные детали методом 3D-печати! TruPrint 5000 и опция подогрева платформы построения до 500 °C обеспечивают высокое качество деталей и безотказное производство. Принцип сменных цилиндров позволяет переоснащать цилиндры и выполнять распаковку заданий на изготовление параллельно процессу LMF.
Больше никаких трещин: печать Ti6AI4V
Высокая прочность, низкая плотность, отличная устойчивость к коррозии, хорошая совместимость с тканями в организме человека — титан имеет множество преимуществ в производстве прецизионных деталей для медицинского оборудования, авиации, космонавтики и энергетики. Как вам идея печати без риска образования трещин от напряжения? С опцией подогрева до 500 °C это возможно, так как внутренние напряжения в титане значительно снижаются при таких высоких температурах. Такие детали отличаются более высокой геометрической точностью, что позволяет отказаться от опорных структур. Благодаря этому открываются совершенно новые возможности применения материала во многих областях.
Какие преимущества имеет подогрев титана?
Благодаря высокой температуре значительно снижается напряжение деталей из титана, что особенно важно при изменениях объема и соединениях опорных структур.
Опция подогрева гарантирует широкие возможности для конструирования, в частности для крупных деталей. Это позволяет расширить спектр деталей, которые можно производить посредством LMF.
Пример значительного снижения собственных напряжений в консолях за счет подогрева
Более подробно: как подогрев снижает внутреннее напряжение деталей
200 °C, 300 °C, 400 °C или 500 °C? На этой схеме четко видно, при какой минимальной температуре подогрева начинается значительное снижение собственных напряжений консолей из Ti6AI4V.
Доказательство: больше возможностей дизайна на примере подвеса
TruPrint 5000 и подогрев до 500 °C: идеальное сочетание для вашей области применения
Изготавливайте высококачественные серийные детали методом 3D-печати! TruPrint 5000 и опция подогрева платформы построения до 500 °C обеспечивают высокое качество деталей и безотказное производство. Принцип сменных цилиндров позволяет переоснащать цилиндры и выполнять распаковку заданий на изготовление параллельно процессу LMF.
3D-печать для изготовления инструментов и пресс-форм: никаких трещин в H11 и H13
3D-печать металлов имеет ряд преимуществ перед производством инструментов или форм методом литья под давлением не только в плане экономичности, но и в вопросах охлаждения. До сих пор для инструментов и пресс-форм по методу 3D-печати использовалась только сталь 1.2709. Это осталось в прошлом: теперь доступна печать из H11 (1.2343) и H13 (1.2344). Оптимальный результат печати без трещин и высокая устойчивость к износу гарантируется независимо от материала — H11 или H13.
Подогрев до 500 °C: преимущества печати из H11 и H13
TruPrint 5000 и опция подогрева до 500 °C обеспечивают высококачественный результат печати, не требующий доработки.
Теперь из H11 и H13 можно печатать объемные детали, которые раньше невозможно было изготовить методом аддитивного производства.
Эффективное предотвращение трещин в полированных до блеска сердечниках
TruPrint 5000 и подогрев до 500 °C: идеальное сочетание для вашей области применения
Изготавливайте высококачественные серийные детали методом 3D-печати! TruPrint 5000 и опция подогрева платформы построения до 500 °C обеспечивают высокое качество деталей и безотказное производство. Принцип сменных цилиндров позволяет переоснащать цилиндры и выполнять распаковку заданий на изготовление параллельно процессу LMF.
Широкие возможности: TruPrint 5000 с подогревом до 500 °C и принципом сменных цилиндров
Полуавтоматический станок TruPrint 5000 среднего формата позволяет комбинировать промышленный принцип сменных цилиндров с подогревом платформы построения до 500 °C. Так можно экономить расходы. За счет быстрой смены цилиндра — несмотря на внутреннюю температуру детали 500 °C — цилиндр охлаждается за пределами станка в станции охлаждения. Станок TruPrint 5000 тем временем выполняет следующее задание — так повышается производительность 3D-принтера.
Преимущества TruPrint 5000
Высокая температура подогрева позволяет значительно снизить внутреннее напряжение деталей, особенно при изменениях объема. Дефекты детали могут снижаться на 95 %.
Станок TruPrint 5000 с опцией подогрева до 500 °C открыл возможности для обработки некоторых материалов.
Промышленный принцип сменных цилиндров гарантирует высокую степень эксплуатационной готовности станка и экономит время и вместе с тем затраты на охлаждение.
Дополнительная обработка вручную значительно уменьшается, так как требуется меньше опор. Благодаря этому заметно снижаются производственные расходы.
Просто продолжайте производство: в чем особенность принципа сменных цилиндров?
Наш быстросменный рабочий цилиндр имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогами. В закрытом цилиндре горячая деталь охлаждается за пределами станка в состоянии покоя в охлаждающей станции — всегда в защитной газовой среде и под контролем нашей системы мониторинга. Быстросменный рабочий цилиндр обеспечивает высокую степень эксплуатационной готовности станка и бесперебойный процесс LMF. Кроме того, быстрая замена порошковых цилиндров позволяет продолжать аддитивное производство без остановок. Таким образом сокращается время простоев и вспомогательное время и вместе с тем увеличивается производительность 3D-принтера.
Наш эксперт по аддитивному производству разъясняет принцип работы подогрева до 500 °C
Проверка в действии: посмотрите сами, как работает бесперебойная печать — посетите наш виртуальный шоурум АП!
Хотите убедиться в преимуществах станка TruPrint 5000 с опцией подогрева до 500 °C и промышленной системой управления деталями и порошком? Запишитесь на демонстрацию станка в виртуальном шоуруме.
