Сравнение лазерной, плазменной и газокислородной резки
Производители используют различные методы резки металлических материалов. На этой странице освещены три самых популярных метода. При прямом сравнении с плазменной и газокислородной резкой лазер отличается высокой точностью и рабочей скоростью — даже при резке неметаллических материалов.
| Icon Лазерная резка | Icon Плазменная резка | Icon Газокислородная резка | |
|---|---|---|---|
| Стандартная область применения |
|
|
|
| Диапазон толщины листа | 0,5–30 мм и более | При ручном вводе — до 38 мм; при компьютерном управлении — до 150 мм ** с экстремальным потреблением энергии | 1–1 000 мм |
| Качество | Низкая степень неровности краев и образования заусенцев; очень мало отходов; в зависимости от толщины обрабатываемого листа почти не требуется дополнительная обработка | Много отходов; очень широкие швы; требуется основательная дополнительная обработка (например, удаление заусенцев) | Много отходов; очень широкие швы; требуется основательная дополнительная обработка |
| Производительность | Высокая рабочая скорость, практически не нуждающаяся в техобслуживании система; плавный ход технологического процесса | Сильно зависит от контуров и требований; надежность технологического процесса гарантируется не всегда — так например, для надежных результатов диаметр отверстий в алюминии и нержавеющей стали должен быть минимум в три раза больше толщины листа | Низкая производительность, поскольку чаще всего процесс выполняется вручную и соответственно длится дольше; металл необходимо предварительно нагреть |
| Точность | Максимально тонкий световой луч; возможность создания ажурных контуров | Относительно толстый луч; невозможно создавать тонкие контуры | Меньшая точность из-за сильного теплового воздействия |
| Скорость | Очень быстро (несколько метров в секунду) | Быстро при наклонных резах в толстом листе | Медленно (например, для листа толщиной 10 мм — до 750 мм/мин, поскольку металл необходимо предварительно нагреть) |
| Гибкость контуров | Очень высокая. Низкая щель резки <0,5 мм с точными углами и очень маленькими отверстиями | Низкая. Большая щель резки 1–4 мм, отсутствие внутренних контуров с острыми углами, углы неточные и «округлые», минимальный размер отверстий должен быть минимум в три раза больше толщины листа, высокое потребление тепла | Низкая. Отсутствие мелких отверстий или точных форм, скорее крупные и грубые формы. Допускаются острые углы до 70° (по сравнению с 45° при использовании плазмы) за счет концентрации струи кислорода |
| Перспективность технологии | Очень высокая. Лазерная резка — инновационная технология, которая постоянно развивается. Лазер позволяет выполнять двух- и трехмерную резку различных материалов по нескольким осям. Кроме того, можно обрабатывать трубы и профили. | Высокая. Установки для плазменной резки с ЧПУ отличаются универсальностью использования. Можно выполнять двух- и трехмерную резку по нескольким осям. Также можно обрабатывать трубы.» | Низкая. Технологию невозможно адаптировать для новых требований к резке, в том числе потому, что усовершенствованию и оптимизации подлежат только некоторые переменные (например, сопло). |
Контакты