Наплавка относится к генерирующим методам обработки и применяется в процессах восстановления или модифицирования существующих деталей, а также для облагораживания поверхностей. В зависимости от задачи обработки лазерная наплавка выполняется вручную или автоматизированно.
наплавка
Порошковая и проволочная лазерная наплавка
Ручная лазерная наплавка
При ручной наплавке сварщик вручную подводит присадочный материал к месту обработки. В качестве присадочного материала в большинстве случаев используется тонкая проволока диаметром от 0,15 до 0,6 мм. Лазерный луч расплавляет подаваемую проволоку. Расплав прочно соединяется с материалом основания, достигающим температуры начала плавления, и застывает в такой связке. На месте обработки остается возвышенность. Точку за точкой, линию за линией, слой за слоем сварщик производит обработку нужной формы. Поток аргона защищает место обработки от воздействия воздуха. На заключительном этапе выполняется восстановление первоначальной формы путем шлифования, точения, фрезерования или электроэрозионной обработки.
Автоматизированная лазерная наплавка
При автоматизированной лазерной наплавке присадочный материал механизированно подводится к месту обработки. Это тоже может быть проволока, однако при данной технологии в большинстве случае используется металлический порошок. Он послойно наносится на материал основания и затем сплавляется с ним без образования пор и трещин. При этом металлический порошок образует с поверхностью высокопрочное сварное соединение. После охлаждения на поверхности заготовки образуется слой металла, который можно подвергать механической обработке. Особенностью этого метода является возможность целенаправленного создания нескольких одинаковых или разных слоев металла.
Контакты