Фелипе Гонсалес хочет сделать Lasertek эталонной компанией по производству и монтажу металлических деталей. Поэтому он доверяет TRUMPF и делает ставку на решения по автоматизации, программному обеспечению и в области Smart Factory.

Чтобы сохранить лидерство своей компании на рынке в области гнутых профилей, директор Томас Госвин (Thomas Goswin) хочет обеспечить дальнейший ее рост за счет автоматизации. Для этого потребовалась новая площадка для автоматизированного производства.

Благодаря полностью автоматизированному решению для планирования движения материала с учетом маршрутов и времени в сочетании с автоматизированной беспилотной системой транспортировки деталей, эффективность работы DAX MetallForm значительно выросла.

Благодаря оптимальному потоку материала, идеальной загрузке станков и сокращению времени переоснастки продукция Loka производится рационально, эффективно и перспективно. Очень прибыльно!

Чем больше заказов получала компания AutoLink, работающая на заказ, тем больше внутренние процессы замедляли ее деятельность. С переездом на новое производственное предприятие и консультациями TRUMPF Smart Factory компания снова начала развиваться.

Производителю металлоконструкций из Фельбена легко удалось объединить в сеть и оцифровать внутренние процессы. Главный фактор успеха: сочетание программного обеспечения и различных станков TRUMPF.

Randon объединяет в сеть пять станков TruLaser и шесть гибочных станков TruBend с полностью автоматизированным складом STOPA. При помощи этой новой производственной системы концерн производит 80 процентов прицепов.

Компания Lasercor, работающая на заказ, сделала первые шаги в направлении Интернета вещей, получив консультацию Smart Factory в отношении производства, объединенного в сеть. Эксперты TRUMPF раскрыли потенциал, который способствовал развитию без особых затрат.

Крупный заказ, который может сорваться из-за нехватки ресурсов? Для китайской компании SNBC это не вариант! С помощью TRUMPF компания в рекордно короткие сроки построила свою полностью автоматизированную Smart Factory.

Компания Knoll Maschinenbau целенаправленно планировала свое сетевое будущее, чтобы обеспечить достаточную емкость склада под будущие потребности и повысить производительность. Такая дальновидность была вознаграждена.

Производить более быстро и гибко: такая цель была заявлена контрактным производителем из Бранденбурга. Решение: поэтапная адаптация собственного производства к стандартам «Индустрии 4.0» .Какими были первые достижения? Впечатляющими!