You have selected Россия. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Лазерная закалка | TRUMPF
Заготовка, подвергнутая лазерной закалке

Лазерная закалка

Лазерная закалка просто необходима для улучшения свойств сложных заготовок, испытывающих большие нагрузки. Благодаря целенаправленному и локально ограниченному тепловому воздействию в процессе обработки заготовка практически не деформируется. Бесконтактная лазерная технология открывает возможности применения, которые после закалки традиционными способами — с использованием индукционного или газопламенного нагрева — были недоступны. Процесс обработки программируется максимально точно, что позволяет закалять даже заготовки со сложной геометрией или тонкими конструкциями. Результат — поверхности, выдерживающие высокие механические и химические нагрузки. Неоспоримое преимущество для производства пресс-форм, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники.

В чем заключаются преимущества лазерной закалки?

Меньше последующей обработки

Тепловое воздействие минимальное — последующая обработка незначительна или не требуется вовсе.

Закалка мелких заготовок и деталей со сложными и тонкими контурами

В отличие от альтернативных методов, лазер позволяет точно закаливать ограниченные функциональные поверхности.

Никакой деформации

Традиционные методы закалки связаны с сильным тепловым воздействием и последующим быстрым охлаждением, что приводит к деформации. При лазерной закалке заготовка остается практически в неизменном виде.

Точный контроль

Лазерная технология и регулирование температуры помогают точно управлять тепловым воздействием.

Низкая общая продолжительность производства и высокая производительность

Бесконтактная, недеформирующая обработка лазером сокращает общую продолжительность производства и снижает необходимость в предварительной и последующей обработке.

Любая геометрия

Технология сканирования TRUMPF позволяет изменять геометрию закаливаемого слоя заготовки быстро, в режиме реального времени. Переоборудование оптики или всей системы не требуется.

Обзор преимуществ лазерной закалки с регулированием температуры.

Что представляет собой технология лазерной закалки?

  1. В процессе лазерной закалки поверхностный слой содержащей углерод заготовки из стали или чугуна нагревается до температуры чуть ниже температуры плавления, как правило, до 900–1400 °C. Поглощается примерно до 40 % мощности. Под воздействием высокой температуры атомы углерода меняют свое положение в кристаллической решетке (аустенизация).
  2. Как только достигается заданная температура, луч лазера перемещается и непрерывно нагревает поверхность в направлении подачи.
  3. Как только луч лазера продвигается дальше, окружающий металл очень быстро охлаждает горячий слой. Это называется самозакалкой. За счет быстрого охлаждения кристаллическая решетка не успевает принять исходную форму и образуется мартенсит. Твердость существенно повышается.
  4. Стандартная толщина закаленного слоя — от 0,1 до 1,5 мм, у некоторых материалов она составляет 2,5 мм и больше.

- / -

Наше изделие для лазерной закалки

Это может быть вам интересно

Сервисное обслуживание и контакты