Для отображения и функционирования данного веб-сайта используются файлы куки. Если вы даете разрешение на использование нами файлов куки также для других целей, нажмите эту кнопку. Информация о деактивации файлов куки и защите данных
Лазерная резка заготовок из углепластика

Резка синтетического материала, армированного волокном

Высокая прочность при небольшом весе — вот главное отличие стеклопластика от высокопрочных сортов стали или алюминия. Синтетические материалы, армированные стекловолокном, углеродными или арамидными волокнами, являются идеальным материалом для многих отраслей, где используются элементы облегченных конструкций (например, в авиакосмической области, автомобильной промышленности или ветроэнергетической индустрии). Однако обработка волокнистых композиционных материалов часто оказывается довольно сложной задачей, поскольку они одновременно чувствительны и непослушны. Из-за этого при любом механическом разделении возникают различные трудности. Лазер же предоставляет широкие возможности для эффективной обработки, так как он работает бесконтактным способом и абсолютно не подвержен износу. Поэтому даже тонкие детали из стеклопластика он разрезает очень точно. При этом материал не получает механических повреждений и не портится под воздействием вспомогательных веществ.

Быстро и с минимальными затратами

В отличие от альтернативных технологий, бесконтактный лазер абсолютно не подвержен износу. При смене материала больше не требуется замена инструмента.

Точная настройка

Лазер позволяет избирательно снимать слой пластика. Благодаря точно дозированной подаче энергии можно обрабатывать детали из стеклопластика с самой сложной геометрией.

Высокое качество резки

При разделении вырубкой деталей из стеклопластика производитель добивается стабильно высокого качества и воспроизводимости результата.

Разнообразные возможности применения

Лазером можно не просто резать пластик, армированный волокном, но и наносить на него маркировку и перфорацию.

Каковы преимущества лазерной резки армированного волокном синтетического материала по сравнению с альтернативными методами?

Сравнение гидроабразивной резки и лазерной резки

При гидроабразивной резке армированного волокном синтетического материала часто отделяется покрытие, т. е. происходит разделение волокна и синтетической смолы. Кроме того, воздействие на заготовку с большим усилием отрицательно сказывается на качестве поверхности реза. Результат: торчащие волокна. Лазер же режет бесконтактно, аккуратно и точно. Покрытие при этом не повреждается, поэтому не происходит разделения волокон и синтетической смолы. 

Сравнение фрезерования и лазерной резки

И при фрезеровании проявляются негативные последствия передачи усилия, такие как образование трещин и деформация. Кроме того, при использовании этой технологии часто происходит выдергивание волокон (образование «бахромы»). Такая резка связана также со значительными расходами. Ведь фрезы быстро изнашиваются при обработке твердых волокон, так что за одну рабочую смену их приходится заменять несколько раз. Кроме того, по сравнению с лазером при изменении толщины материала и его характеристик приходится чаще менять инструмент. К тому же лазеру требуется значительно меньше времени на обработку.

Резка армированного волокном синтетического материала

Посмотрите на видео, как TruLaser Cell 7040 режет даже очень большие детали из углепластика. При этом гарантируется высокая надежность технологического процесса.

Изготовление сложных трехмерных заготовок из углепластика

Из фильма вы узнаете, какой положительный эффект дает точность лазера при резке материала заготовок.

- / -

Разнообразные варианты применения лазерной резки армированных волокном синтетических материалов

- / -

Вам могут быть интересны эти темы

Контакты
Сервисное обслуживание и контакты

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Russia. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Russia
United States

Or, select a country or a region.