Första steget, stor effekt

Utmaningar

I den brandenburgska maskinparken koncentrerar sig FBT Feinblechtechnik på laserdetaljer, kantdetaljer och svetskomponenter av rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing upp till 5 mm tjocklek. För att i framtiden kunna reagera flexibelt på kundorder och tillverka snabbare kom FBT till TRUMPF för att gemensamt våga ta det första steget till Smart Factory.

Lösningar

TruConnect-experterna belyste alla processtegen i maskinparken& – från förfrågan via orderbekräftelse, arbetsförberedelse och programmering till varuleverans. Man kunde snabbt identifiera de första optimeringsåtgärderna hos FBT: En ny hall-layout skulle ge ett optimalt processflöde. Detta så kallade Lean Management innebar att processerna utformas så att de medför så lite slöseri som möjligt, dvs. kortare vägar eller eliminering av söktider.&

Genomförande

I centrum för TRUMPF rådgivning finns hjälp att få för självhjälp. Det innebär att TruConnect-rådgivare visar lösningsförslag som undersöks, diskuteras, vidareutvecklas och slutligen implementeras tillsammans med kunden. Konkret innebar det för FBT att sälja maskiner som inte längre passar in i produktionsprofilen för att lämna plats åt nya. Andra maskiner placerade FBT i en U-form i hallen längs processtegen. På så sätt har allt sin optimala plats och processerna löper på enligt definierade standarder. Med deras nya TruLaser 3030 – programmerad med programvaran TruTops Boost – klarar företaget den externa tillskärningen på en i stället för tidigare 15 dagar.

Framtidsutsikter

Att bygga upp systemen genomgående är nästa steg, som har skissats av TruConnect-experterna. FBT vill inte förnya för mycket på en gång. ”Steg för steg mot Smart Factory& – tillsammans med TRUMPF som partner” – Det är företagets devis och det första steget har tagits.