Utmaningar
Procter & Gamble ville optimera sin tillverkning av Oral-B-tandborstarna. Konkret handlar det om ett runt åtta centimeter långt stålstift som är monterat i formsprutningsverktyget. Det formar plastprofilen som senare kommer att hålla borsten. Problemet var att stålstiftet svalnade relativt långsamt. Så snart plasten kom i kontakt med stålet var värmeavledningen otillräcklig. Detta ledde till att den formsprutade plasten deformerades, vilket ledde till ett stort antal kasserade detaljer.
Lösningar
Med hjälp från TruPrint-experterna hos TRUMPF kom Klaus Eimann och hans team för additiva tillverkningsprocesser på Procter & Gamble på en ovanlig, men effektiv lösning på problemet. Inte en, utan båda de additiva tillverkningsteknologierna minskar genom en smart kombination cykeltiden med sju sekunder. Samtidigt minskar kassationen till promilleområdet.
Genomförande
Först koncentrerade sig verktygsproffsen på fördelarna som LMF erbjud; komplexa, invändiga konstruktioner. De byggde upp stålstiftet och introducerade en mycket effektiv spiralkylning i den lilla delen som bara är tolv millimeter i diameter. Tester visade att kanalerna som genomspolades med kylvatten ökade värmeledningsförmågan hos stålstiftet tio gånger. Det var fortfarande för lite. Genombrottet kom när man införde Laser Metal Deposition i processen. Experterna placerade kopparstiftet i det additivt tillverkade formstiftet av stål. För en stabil och skarvfri förbindelse täckte de båda med verktygsstål med hjälp av laser metal deposition. Resultatet var en stabilt förenad anslutning i en gjutning.
Framtidsutsikter
Specialistteamet på additiv tillverkning runt Klaus Eimann vill fortsätta att koncentrera sig på att få ut det bästa av de två teknologierna Laser Metal Fusion och Laser Metal Deposition. Med deras kunskapsförsprång innehar Procter & Gamble redan idag en ledande roll i branschen.
