You have selected Türkiye. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Laser Metal Deposition (LMD) | TRUMPF
Laserauftragschweißen als additives Fertigungsverfahren

Doğrudan metal şekillendirme (LMD)

Doğrudan metal şekillendirme, metallerde uygulanan bir üretim yöntemidir. Bu işlem uluslararası alanda "Laser Metal Deposition" (LMD) olarak adlandırılmaktadır. Bunun dışında "Direct Metal Deposition" (DMD) veya "Direct Energy Deposition" (DED) gibi adlandırmalar da kullanılmaktadır. İşlemi basitçe anlatmak gerekirse lazer, parça yüzeyinde bir eriyik banyosu oluşturmaktadır. Metal tozu, bir memeden otomatik olarak verilmektedir. Sonuç olarak mevcut yapının veya komple parçaların şeklini oluşturan birbirine kaynatılmış dikişler elde edilmektedir. Bu yöntem havacılık ve uzay endüstrisi, enerji teknolojileri, ptrokimya, otomotiv endüstrisi ve tıp teknolojileri gibi birçok sektörde kullanılmaktadır. TRUMPF müşterileri; geniş lazer ve lazer sistemleri yelpazesinin yanı sıra pek çok uygulamadaki uzmanlık birikimi ve servislerin ayrıcalığından yararlanmaktadır. Bu doğrultuda LMD teknolojisi, lazer kaynak veya lazer kesim vs. gibi yöntemlerle birlikte uygulanabilmektedir.

Yüksek ekleme oranları

Doğrudan metal şekillendirme yönteminde kaba ve ince yapılar, diğer yöntemlere kıyasla yüksek ekleme oranlarında üretilebilmektedir.

Malzeme çeşitliliği

Uygulama sırasında birden fazla toz haznesi etkin olabildiği için gereksinime bağlı olarak alaşımlar oluşturulabilmektedir. Farklı malzemeleri birlikte kullanarak sandviç yapılar elde edebilirsiniz.

Esneklik

Doğrudan metal şekillendirme ile düz olmayan mevcut yüzeyler üzerine 3 boyutlu yapılar eklenebilir ve geometrik değişiklikler kolayca hayata geçirilebilir.

Kolay malzeme değişimi

Laser Metal Deposition, işlem sırasında farklı malzemelere kolayca geçiş yapılabilmesini sağlar.

Doğrudan metal şekillendirme işleminin kısaca açıklaması

Verfahrensskizze Laser Metal Deposition

Öncelikle lazer ışını iş parçasını bölgesel olarak ısıtıp bir eriyik havuzu oluşturmaktadır. İşleme optiğindeki bir memeden ince metal tozu, doğrudan eriyik havuzuna püskürtülmektedir. Toz burada eriyip ana malzeme ile birleşmektedir. Geriye yaklaşık 0,2 ila 1 milimetre kalınlığında bir katman kalmaktadır. Gerektiğinde üst üste birkaç katman oluşturulabilmektedir. Koruyucu gaz olarak sıklıkla argon kullanılmaktadır. İşleme optiği çizgiler, yüzeyler ve şekiller oluşturmak için iş parçası üzerinde otomatik kontrollü şekilde hareket etmektedir. Akıllı sensör sistemi, katman kalınlığının her yerde ve daima eşit olmasını sağlamaktadır.

- / -

Yöntemin bizzat kendisi kadar kapsamlı kullanım alanları

Laser Metal Deposition, 3 boyutlu baskıdan çok daha ötesidir. Bu inovatif üretim yönteminin çok yönlü kullanım alanları, bileşenlerin kaplanması ve onarımından boşluk köprüleme veya tamamen yaratıcılığa bağlı parçalar üretmeye kadar uzanan çok geniş bir alana yayılmaktadır.

EHLA: Yüksek proses hızlarında kaplama

Das EHLA-Verfahren beschleunigt das Laserauftragsschweißen nochmals erheblich, daher auch die Bezeichnung „Extremes Hochgeschwindigkeitslaserauftragschweißen“ (EHLA). Denn der pulverförmige Zusatzwerkstoff trifft bereits oberhalb des Schmelzbades auf das Laserlicht, das es noch auf dem Weg zum Bauteil bis nahe an den Schmelzpunkt erhitzt. Die Partikel schmelzen deshalb schneller im Schmelzbad, die Energie wird viel effizienter genutzt . So schafft das EHLA-Verfahren Flächenraten von über 250 Quadratzentimetern pro Minute. Im Vergleich zum „normalen“ Laserauftragschweißen ist dies eine beachtliche Steigerung, da dieses bis zu 40 Quadratzentimeter pro Minute schafft. Außerdem lassen sich weit dünnere Schichten von 30 bis 300 µm Dicke realisieren. TRUMPF konnte das vom Fraunhofer Institut für Laser Technologie entwickelte und patentierte Verfahren bereits in die Serienproduktion überführen.

Ömürlük kaplamalar

Parçaları belli bölgelerde güçlendirmek veya geometrik düzenleme yapmak için, Laser Metal Deposition ile parça üzerine yapılar eklenebilmektedir. Altta kalan parça için ucuz malzemeler tercih edilebilir. Korozyon veya aşınmaya karşı yapılan kaplamalar sayesinde parçalar nitelik kazanmakta ve zorlu mekanik veya kimyasal koşullara dayanıklı hale gelmektedir. Plasma Transfered Arc Welding veya termik enjeksiyon gibi klasik yöntemlere kıyasla, doğrudan metal şekillendirme sırasında iş parçasında oluşan termik yüklenmeler düşüktür ve deformasyon tehlikesi de önemli ölçüde azalır. Ayrıca yüksek otomasyon derecesi ve tekrarlanabilirlik sayesinde LMD'nin maliyeti çok daha düşüktür.

Sınırsız form verme özgürlüğü

Doğrudan metal şekillendirme, presle form verme yöntemlerine kıyasla parçaların uygulamaya özgü üretiminde sınırsız tasarım özgürlüğü sunmaktadır. Ek malzeme ile doğrudan metal şekillendirme işleminde, tamamen yeni yapılar oluşturulabilmekte veya mevcut parçaların formu ve yüzey yapısı değiştirilebilmektedir. 3 boyutlu yazıcılara sığmayan büyük formatlı parçalar da bu yöntemde baştan sona üretilebilmektedir.

Parçaları hurdaya çıkarmak yerine onarın

Yüksek maliyetle üretilen pahalı parçalar, ek malzeme ile doğrudan metal şekillendirme yöntemi kullanılarak onarılıp parça veya takımın tekrar kullanılır hale gelmesini sağlamaktadır. Bu sayede uzun tedarik ve teslimat sürelerinden kurtularak hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlayabilirsiniz. Özel nikel baz alaşımlar gibi bazı pahalı malzemelerden üretilen parçaların onarımı, sıfırdan satın almaya kıyasla ciddi tasarruf sağlamaktadır. Bunun yanı sıra parçanın tasarımında değişiklik yapma olanağı da mevcuttur. Metal plakaların sorunlu yere monte edildiği yamama, Plasma Transfered Arc Welding veya klasik TİG kaynağı gibi yöntemlere kıyasla LMD düşük termik yüklenme oluşturduğu için uygulama hassasiyeti son derece yüksektir ve tekrarlama performansı da benzersizdir.

Ek malzeme ile yapılan kaynaklarda boşluklara son

Ek malzeme ile doğrudan metal şekillendirme, lazer kaynağına uygun olmayan parçaların kaynak yapılarak birleştirilmesi için de idealdir. LMD sayesinde büyük boşluklar köprülenerek parçalar yoğun ön çalışma gerektirmeden kaynak ile birleştirilmektedir. Doğrudan metal şekillendirmede ek işleme gerek bıraktırmayan homojen ve kesintisiz dikişler elde edilmektedir. Eş eksenli toz beslemesi, tel ile yapılan kaynaklara kıyasla üç boyutlu ve kaynak yönünden bağımsız uygulama olanağı sunmaktadır. Bunun dışında LMD ile, elektrikli motor aküleri vs. gibi alanlarda çelik ve alüminyum döküm gibi çeşitli malzemeler birleştirilebilmektedir.

- / -

İlginizi çekebilecek diğer konular

İlave bir üretim yöntemi olarak doğrudan metal şekillendirme

Lazer dolgu kaynağının yaygın kullanılan İngilizce adları arasında Laser Metal Deposition (LMD), Direct Energy Deposition veya Laser Cladding yer almaktadır. Bu yöntemde işlem basittir: Lazer, parça üzerinde bir eriyik havuzu oluşturmaktadır. Bir meme ile metal tozu otomatik olarak doldurulmaktadır. Sonuç olarak mevcut yapının veya komple parçaların şeklini oluşturan birbirine kaynatılmış paletler elde edilmektedir.

Eklemeli lazer dolgu kaynağı teknoloji resmi

Doğrudan metal şekillendirmenin avantajları Eklemeli üretim yöntemi olarak doğrudan metal şekillendirmeyi tercih ettiğinizde, onarım amaçlı uygulanan ve uzun yıllara dayanan tecrübelerden yararlanmış olursunuz. Diğer yöntemlere kıyasla bu işlemde ekleme oranı ve buna bağlı olarak işlem temposu yüksektir. Uygulama sırasında birden fazla toz haznesi etkin olabildiği için gereksinime bağlı olarak alaşımlar oluşturulabilmektedir. Farklı malzemeleri birlikte kullanarak sandviç yapılar elde edebilirsiniz. Çelik, nikel (Ni), kobalt (Co), alüminyum (Al), bakır (Cu) veya titanyum (Ti) gibi elementlerden oluşan baz alaşımların toz halindeki materyalleri veya metal dişi takımlara yerleştirilmiş WC veya TiC gibi malzemeler arasında seçim yapabilirsiniz. Doğrudan metal şekillendirme; havacılık, uzay endüstrisi, enerji, petrokimya, otomotiv ve tıp teknolojileri gibi sektörlerde kullanılmaktadır.

Mittels Auftragschweißen erstellte Förderschnecke.

Kullanım alanları Laser Metal Deposition; kaplama, onarım, parça oluşturma ve boşlukları köprüleme gibi birleştirme ve üretim işlemlerinde kullanılmaktadır. Bunun dışında eklemeli üretimde komple parça üretimi ve farklı üretim yöntemleri ile birlikte kullanım için de idealdir. Bu şekilde klasik döküm yöntemiyle üretilmiş veya form verilmiş bir ana malzeme, eklemeli üretim sayesinde düşük maliyetle çok yönlü alternatiflere dönüştürülebilmektedir. LMD teknolojisini lazer kaynak veya lazer kesim uygulamasıyla da birleştirebilirsiniz.

Ürünler

İletişim
Satış
Faks (0216) 570 45 10
E-posta
Servis ve iletişim