Sayısız güçlük, tek bir çözüm
Kaynak uzmanı eksikliği ve kaliteye yönelik artan baskılar sac imalatçısı olarak işinizi zorlaştırıyor mu? Yalnız değilsiniz. Piyasada az zamanda maksimum kaynak yapmayı sağlayacak otomasyon ihtiyacı maksimum düzeyde. Bu nedenle kompakt TruLaser Weld 1000, son derece kolay kullanım ve programlama ile lazer kaynağının avantajlarını bir araya getiriyor. Daha hızlı kaynak yapabilir, ek işlemlerden kurtulabilir ve uzman eksikliğine rağmen işlerinizi büyütebilirsiniz.
Lazerin birinci sınıf kalitesinden ve kullanım özgürlüğünden siz de yararlanın.
Kaynak ekibiniz, sadece bir çevrimiçi eğitim sonrasında kaynak hücresini programlayıp kullanabilir. Akıllı operasyon üniteleri ve görsel destek donanımları da size yardımcı olur.
Hem büyük hem de küçük parçalarda üretime paralel ve seri şekilde kaynak yapabilirsiniz.
Makinenin kurulumu bir gün içinde tamamlanır. Kaynak parametreleri? Makine ile birlikte gelir!
Hızlı ve güvenli
Derin kaynak yöntemi ile, yüksek dirence sahip ince dikişleri hızlı şekilde elde edebilirsiniz.
Neredeyse görünmez
Paslanmaz çelik bar parçası, termik kaynak sayesinde son derece şık görünür dikişlere sahip.
Mevcut tüm malzemeler için
Alttaki terminal kutusu yumuşak çelikten, ortadaki paslanmaz çelikten, üstteki de alüminyumdan üretilmiştir. Lazer ile tüm malzemelerde kaynak yapabilirsiniz.
Neredeyse hiç ek işlem gerektirmez
Paslanmaz çelik gastronom küvet, lazer kaynağı ile neredeyse hiç ek işlem gerektirmeden imal edilebilmektedir.
|
TruLaser Weld 1000
|
|
|---|---|
| Eksen verileri | |
| Tip | Endüstriyel robot KUKA KR 10 |
| Eksenlerin sayısı | 6 |
| Menzil | 1100 mm |
| Konum tekrarlama hassaslığı | ± 0,02 mm |
| Lazere özel veriler | |
| Tip | Katı hal lazeri |
| Maks. lazer gücü | 3000 W |
| İşleme optiği | BEO D35 |
| Pnömatik döner eksenler (opsiyon) | |
| Özgün ağırlık | 43 kg |
| Yükleme (dikey) | 250 kg |
| Tork (6 bar basınçta) | 58,9 Nm |
| Yük atalet momenti | 2,5 kg*m2 |
| Ölçüler, ağırlıklar | |
| Kabin ölçüleri | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Ağırlık | 3850 kg |
| Çalışma alanı | |
| Çalışma masası taşıma kapasitesi | 1000 kg |
| Tipik maks. parça ebadı (teleskop orta ayırma açık durumda) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| Tipik maks. parça ebadı (teleskop orta ayırma ve döner eksen paketi kapalı durumda) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Tipik maks. parça ebadı (teleskop orta ayırma kapalı durumda) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
Tüm ürün çeşitlerinin teknik verilerini indirebilirsiniz.
Olağanüstü basit şekilde tasarlanan programlama konsepti, kullanıcının endüstriyel robotu robot kodları bilmesine gerek kalmadan programlamasını sağlar. Robot bilgisi olmayan operatörler de basit programlama için opsiyonel operasyon ünitelerini kullanabilir.
Kaynak optiğinde termik kaynak ile derin nüfuzlu kaynak arasında geçiş yapabilirsiniz. Entegre bir kamera doğru geçiş noktalarını bulmaya yardımcı olur.
Crossjet donanımlı koaksiyal koruma gazı memesi, eriyiği yönden bağımsız şekilde oksijen girmesine karşı ve işleme optiğini de kaynak buharına ve sıçramalara karşı korur. Lineer eklenti, kaynak dikişini oksitlenmeye karşı korur.
Makine ile, önceden tanımlanan kaynak parametrelerinin toplamına ulaşabilirsiniz. Böylelikle daha hızlı programlama yapabilirsiniz. Sac kalınlığına, yönteme ve malzemeye bağlı olarak kaynak hattına en uygun veri takımını kolayca seçebilirsiniz.
KUKA KR 10 robot, altı ekseni sayesinde son derece hassas şekilde hareket eder.
Robot, 2 istasyonlu çalışma sırasında sağ ve sol istasyon arasındaki lineer eksen boyunca hareket eder. 1 istasyonlu çalışma sırasında robot, kaynak optiğini en iyi pozisyona getirmek için hareket alanını kullanır.
Güvenlik; entegre emme sistemi, lazerden koruma ve aydınlatma donanımlı koruyucu kabin tarafından sağlanır. Dışarı sürülebilir ayırma cidarı, çalışma sahasını gerektiğinde 2 istasyonlu çalışma için ikiye ayırır. Sol ve sağdaki sürgülü kapılar ve arkadaki iki çevrilir kapı sayesinde makineye en iyi şekilde erişilir.
Komponentleri çalışma masası üzerinde hassas pozisyonlarda sabitleyebilirsiniz. Komponentlerin konumlandırılması için standart sıkıştırma sistemleri veya tertibatlar kullanılır. Tezgah tablası, 50 x 50 mm ızgarada D16 sistem delikleri ile çapraz şekilde monte edilir. Masa 2000 x 1000 x 100 mm ölçülerindedir.
Komponentleri döndüren ilave eksen, konumlandırma seçeneklerini genişletir. Her iki pnömatik döner eksen, komponentlerin veya tertibatların çevrimli şekilde konumlandırılmasını sağlayarak erişim olanaklarını ve verimliliği artırır.
Ülkeye göre bu ürün yelpazesinde ve bu bilgilerde farklılıklar mevcut olabilir. Teknik, donanım, fiyat ve aksesuar seçeneklerinde değişiklik yapma hakkı saklıdır. Ürünün ülkenizde mevcut olup olmadığını öğrenmek için lütfen irtibat yetkiliniz ile yerinde görüşün.
