Bu Web sitesini sunmak ve sitenin işlevselliğini sağlamak için çerezlerden yararlanıyoruz. Çerezleri başka amaçlar için kullanmamıza izin vermek istiyorsanız, lütfen burayı tıklayın. Çerezlerin devre dışı bırakılması ve gizliliğe ilişkin bilgiler

Laser Metal Fusion – Avantajları, işleyiş esasları ve eklemeli üretim teknolojisi uygulamaları

Laser Metal Fusion (LMF) – "toz yatağı bazlı lazerli eritme" – iş parçasının bir toz yatağında adım adım oluşturulduğu eklemeli bir üretim yöntemidir. Bunun için lazer, metal tozunu parçanın CAD konstrüksiyon verilerinin öngördüğü yerlerde eriterek malzeme katmanlarına dönüştürür. Bu sebeple bu yöntem sık sık metal 3D baskı veya 3D metal baskı olarak tanımlanır, aynı zamanda lazerle sinterleme ve lazerli eritme& terimi de sektörde yaygındır. Yöntem torna veya frezeleme gibi geleneksel yöntemlerle üretilemeyen veya çok etkili bir şekilde üretilemeyen karmaşık bir şekle, ince iç kanallara ve boşluklara sahip olan parçaların seri üretimi için idealdir. Endüstriyel 3D baskı sayesinde yüksek bir stabilite ve düşük bir ağırlık sergileyen parçalar oluşur – hafif konstrüksiyon ya da ısmarlama implant ve protezler için bilhassa avantajlıdır. Ayrıca, Laser Metal Fusion dayanıklı bir üretim yöntemidir çünkü, aşındırıcı yöntemlerlede olduğu gibi talaş oluşmaz ve bu sayede de az miktarda atık malzeme çıkar. Eklemeli üretim teknolojisindeki neredeyse yirmi yıllık deneyimiyle TRUMPF, toz yatağı yöntemine yönelik endüstriyel olgunluğa ulaşmış, tek elden çıkma makinalar, hizmetler ve dijitalleştirmeden oluşan eksiksiz paketler sunmaktadır. Kısmi tanımlamadan bitmiş ürüne varıncaya kadar ve daha da fazlası – tüm proses zincirini sizin için kapsarız.

Fonksiyon entegrasyonu

LMF sayesinde kullanıcı, 3D CAD modellerinden &örneğin& esnek veya döndürülebilir yapılara sahip fonksiyonel parçaları doğrudan oluşturabilir.

Kontür uyumlu soğutma

LMF& ile kontür uyumlu soğutmalı parçalar üretilebilir. Bu kanallar, ısıyı oluştuğu yerde derhal boşaltır.

Izgara yapıları

Eklemeli üretim, karmaşık dizili hassas yapıların tasarlanmasını sağlar.

Eklemeli üretim için tasarım

Tasarımda& özgürlük:& Geleneksel üretim yönteminden farklı olarak, 3D metal baskıda konstrüksiyon parçanın imalatını belirler.

Verimlilik

3D metal baskı sırasında neredeyse hiç takımlama süresi oluşmaz. Çoklu lazer seçeneği ve otomasyon bileşenleri sayesinde, üretim verimliliğiniz artar.

Verimlilik

TRUMPF'un endüstriyel parça ve toz yönetimi,& üretiminizin ekonomik verimini arttırır.

Temizlik

Kapalı bir toz devresi, temiz ve güvenli bir üretim ortamı sağlar.

Laser Metal Fusion prosesinin kısa açıklaması

Laser Metal Fusion yönteminin başında, parçanın sanal 3D modeli bulunur. Veri hazırlama sırasında tasarım verileri, makine tarafından okunabilen bir yapı işi dosyasına dönüştürülür. Böylelikle parçalar substrat plakası üzerinde konumlandırılır ve gerektiğinde destekleyici yapılar monte edilir. Baskı işlemi için &parçalar katmanlar ("Slice") haline getirilir ve ilgili lazer yollar tanımlanır ("Hatch").& İş parçasının katmanlar halinde oluşturulması sadece proses odasında koruyucu gaz altında bir substrat plakası üzerinde gerçekleştirilir. Odada, madde, yapım ve taşma silindirleri bir eksen üzerinde yan yana bulunur. Kaplayıcı, tozu madde silindirinden yapım silindirine (1) iter. Ardından lazer, parça kontürüne uygun olarak ilk toz katmanını alttaki katman (2) ile birlikte birleştirerek eritir. Bir sonraki adımda yapım silindiri bir katman& aşağıya iner (3). Parça, toz yatağına eklenir. Fazla toz taşma silindirinin içine girer. Bu işlem parça tamamen oluşana kadar tekrarlanır. Verimliliği artırmak üzere TRUMPF, sistemlerinde aynı anda çalışan birden fazla lazer kullanır. Burada çoklu lazer prensibinden bahsedilir. Daha sonra, üretilen parça boşaltma istasyonunda metal tozundan arındırılır. Ardından parça plakadan ayrılır, varsa, destekleyici yapılar sökülür ve gerekirse iş parçası ek işleme tabi tutulur.

Laser Metal Fusion (lazerle sinterleme) çalışma prensibi, çalışma taslağı ile açıklanmıştır.

3D metal baskının kısaca çalışma prensibi.


Uygulamalar ve kullanım alanları - teknolojinin kendisi kadar çok yönlü

Eklemeli üretim yöntemiyle üretilmiş, titanyum kafatası implantları

Kafatası implantları

Laser Metal Fusion tıbbi cihaz ve implantların üretimine ilişkin yüksek kalite ve güvenlik gerekliliklerini karşılar. 8,45 saat içinde ve neredeyse 5.000 katmanla, örneğin resimdeki kişiye özel titanyum kafatası implantı üretilmiştir.

Lightweight design of a mounting bracket generated with a TruPrint 1000

Montaj braketi

Havacılık ve uzay sektöründe hafif konstrüksiyon, iş parçası içinde iyi bir kuvvet akışıyla birlikte, merkezi bir öneme sahiptir. Bu topolojik olarak optimize tasarım, toz yatağı yöntemi ile kolayca üretilebilir – resimdeki uçak kapılarına yönelik 8 saat içinde ve sadece 2.700 seviye ile oluşturulmuş olan montaj braketi gibi.

TRUMPF'un TruPrint makinaları ile eklemeli üretilen hidrolik blok

Hidrolik bloğu

Gösterilen hidrolik bloğu, kontrol valfi ve hidrolik silindiri arasındaki bağlantıda kullanılır. Laser Metal Fusion yöntemi ile üretildiğinde, herhangi bir işlev kaybı olmaksızın toplam hacim %80, basınç kaybı %93 azaltılabilir. Üretim destek yapılar olmaksızın gerçekleştirilmiş ve on bir saat içinde tamamlanmıştır.

Yolluk

Bu yolluğun geleneksel olarak üretimi için beş ayrı parça gerekirdi.  Toz yatağı bazlı lazerli eritme işleminde hazır parçayı doğrudan üretirsiniz. Kontür uyumlu, karmaşık soğutma kanalları LMF ile kolayca oluşturulabilir. Ayrıca müşteriler, en düşük ıskarta oranı ile döngü süresinde bir kısalmanın yanı sıra ısıl olarak stabil üretim proseslerinden faydalanırlar. Resimdeki yolluk 70 saat içinde üretilmiştir.

Aks taşıyıcı

Otomobil sektöründe karmaşık, işlevsel prototipler, toz yatağı bazlı lazerli eritme işlemiyle takımsız ve hızlı bir şekilde oluşturulabilir. Tasarım ve topoloji odaklı gösterilen aks taşıyıcının eklemeli üretimi beş saat sürmüştür.

Dental product produced with the TruPrint 1000

Dental plaka

Dental sektör de eklemeli üretimin çok sayıdaki avantajlarından faydalanıyor. Biyouyumlu malzemeyle tüm karmaşık endikasyonlar son derece hassas bir şekilde ve rekor sürede katman katman yapılandırılabilir. Resimdeki dental plaka, diş kaplamalarıyla birlikte altı saat içinde yaklaşık 1.200 katmanla üretilmiştir.

R&D alanından parça

Uygulama veya parametre geliştirme aşamasında, resimdeki yapı işi kullanılır. Uzun çubuklar, substrat plakasından ayrıldıktan sonra çekme denemeleri için işlenir.& Bu çubuklarla parçanın dayanımı ve deforme olma kapasitesi kontrol edilebilir. Kesme ve taşlama sonrasında diğer kare biçimli parçalarda,& mikroskop yoluyla küçük hatalar bulunup bulunmadığı kontrol edilir. Her iki işlem de parçanın kalite kontrolü yapılır.

- / -

Hangi ürünler Laser Metal Fusion yöntemine uygundur?

Laser Metal Fusion (LMF)

Laser Metal Fusion sıkça 3D metal baskı, Powder Bed Fusion veya Selective Laser Melting olarak da adlandırılır. Lazer, iş parçasını katman katman bir toz yatağından oluşturur. Üretim planı bir CAD modeli tarafından sunulur. Takım kullanılmaz. Toz, bir üretim platformu üzerine konulur. Lazer ışını tozu CAD verilerine uygun olarak noktası noktasına kesin bir şekilde eritir ve belirlenmiş yerleri alttaki katman ile bağlar. Bu işlem metal parça hazır olana dek tekrarlanır. İş parçası kullanılan toz halindeki malzemenin özelliklerine sahip olur. Çelik, alüminyum, titanyum gibi çok sayıda toz halinde metal malzeme kullanılabilir.

Laser Metal Fusion ile parça üretimi

Toz yatağı bazlı lazerle eritme yönteminin avantajları

LMF teknolojisi, klasik üretim yöntemine ek olarak bir dizi avantaj sunmaktadır. Bu tasarım özgürlüğü neredeyse sınırsızdır. Bu şekilde zorlu form verme çalışmaları ve özel tasarlanan parçalar bile uygun maliyetli ve hızlı şekilde elde edilmektedir. LMF, klasik üretimin yetersiz kaldığı alanlarda çözümler sunmakta ve küçük partilerde bile ekonomik çalışma sağlamaktadır.

Radial turbine blower built with TruPrint 3000 (LMF)

Kullanım alanları

Bu yöntemle üretilen parçalar, en zorlu görevler için en yüksek kalite kriterlerini karşılamaktadır. Dayanıklı ve hafif parça elde edilmesini sağlayan bu yöntem ile; havacılık, uzay teknolojisi, otomotiv ve tıp teknolojisi gibi alanlarda kullanılan hafif konstrüksiyonlu biyonik parçalar üretilebilmektedir.

Ürünler

İlginizi çekebilecek diğer konular

İletişim
Satış
Faks +90 216 570 4510
E-posta
Servis ve iletişim

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Turkey. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Turkey
United States

Or, select a country or a region.