Bu Web sitesini sunmak ve sitenin işlevselliğini sağlamak için çerezlerden yararlanıyoruz. Çerezleri başka amaçlar için kullanmamıza izin vermek istiyorsanız, lütfen burayı tıklayın. Çerezlerin devre dışı bırakılması ve gizliliğe ilişkin bilgiler

Laser Metal Fusion – Avantajları, işleyiş esasları ve eklemeli üretim teknolojisi uygulamaları

Laser Metal Fusion (LMF) – "toz yatağı bazlı lazerli eritme" – iş parçasının bir toz yatağında adım adım oluşturulduğu eklemeli bir üretim yöntemidir. Bunun için lazer, metal tozunu parçanın CAD konstrüksiyon verilerinin öngördüğü yerlerde eriterek malzeme katmanlarına dönüştürür. Bu sebeple bu yöntem sık sık 3D metal baskı olarak tanımlanır, aynı zamanda lazerle sinterleme terimi de sektörde yaygındır. Yöntem yontma veya torna gibi geleneksel yöntemlerle üretilemeyen veya çok etkili bir şekilde üretilemeyen karmaşık bir şekle, ince iç kanallara ve boşluklara sahip olan parçaların seri üretimi için idealdir. Endüstriyel 3D baskı sayesinde yüksek bir stabilite ve düşük bir ağırlık sergileyen parçalar oluşur – hafif konstrüksiyon ya da ısmarlama implant ve protezler için bilhassa avantajlıdır. Ayrıca, Laser Metal Fusion dayanıklı bir üretim yöntemidir çünkü, aşındırıcı yöntemlerlede olduğu gibi talaş oluşmaz ve bu sayede de az miktarda atık malzeme çıkar. Eklemeli üretim teknolojisindeki neredeyse yirmi yıllık deneyimiyle TRUMPF, toz yatağı yöntemine yönelik endüstriyel olgunluğa ulaşmış, tek elden çıkma makinalar, hizmetler ve dijitalleştirmeden oluşan eksiksiz paketler sunmaktadır. Kısmi tanımlamadan bitmiş ürüne varıncaya kadar ve daha da fazlası – tüm proses zincirini sizin için kapsarız.

Fonksiyon entegrasyonu

LMF sayesinde kullanıcı, 3D CAD modellerinden örneğin entegre soğutma kanallarına sahip    fonksiyonel parçaları doğrudan oluşturabilir.

Kontür uyumlu soğutma

LMF ile kontür uyumlu soğutmalı parçalar üretilebilir. Bu kanallar, üretim prosesi sırasında ortaya çıkan ısıyı oluştuduğu yerde derhal boşaltır.

Izgara yapıları

Eklemeli üretimde, ızgara yapılarına sahip bir tasarım, parçaların belirgin bir şekilde daha hızlı üretilmesini sağlar.

Tasarım odaklı üretim

Geleneksel üretim yönteminden farklı olarak, 3D metal baskıda konstrüksiyon ve tasarım, parçanın imalatını belirler.

Verimlilik

3D metal baskı sırasında neredeyse hiç takımlama süresi oluşmaz. Bu şekilde makinalarınız daima optimum bir şekilde kullanılır ve üretim verimliliğiniz artar.

Otomasyon

TRUMPF'un endüstriyel parça ve toz yönetimi, üretiminizin ekonomikliğini arttırır.

Temizlik

Kapalı bir toz devresi, temiz ve güvenli bir üretim ortamı sağlar.

Laser Metal Fusion prosesinin kısa açıklaması

Laser Metal Fusion yönteminin başında, parçanın CAD çizimi şeklindeki sanal 3D modeli bulunur. Veri hazırlığı sırasında iş parçası çok sayıda ayrı katmana ("Slice") ayrılır ve gerekirse destek yapıları eklenir. İş parçasının katmanlar halinde oluşturulması sadece proses odasında koruyucu gaz altında bir substrat plakası üzerinde gerçekleştirilir. Bu sırada  oksijen içeriği yüzde 0,1 seviyesinde bulunur. Odada, madde, yapım ve taşma silindirleri bir eksen üzerinde yan yana bulunur. Kaplayıcı, tozu madde silindirinden yapım silindirine iter. Ardından lazer, parça kontürüne uygun olarak ilk toz katmanını eritir. Bir sonraki adımda yapım silindiri aşağıya iner, fazla toz taşma silindirinin içine girer. Bu işlem parça tamamen oluşana kadar tekrarlanır. Verimliliği artırmak üzere TRUMPF, sistemlerinde aynı anda çalışan birden fazla lazer kullanır. Burada çoklu lazer prensibinden bahsedilir. Daha sonra, üretilen parça boşaltma istasyonunda metal tozundan arındırılır. Ardından parça plakadan ayrılır, varsa, destekleyici yapılar sökülür ve gerekirse  iş parçası ek işleme tabi tutulur.

Uygulamalar ve kullanım alanları - teknolojinin kendisi kadar çok yönlü

Eklemeli üretim yöntemiyle üretilmiş, titanyum kafatası implantları

Kafatası implantları

Laser Metal Fusion tıbbi cihaz ve implantların üretimine ilişkin yüksek kalite ve güvenlik gerekliliklerini karşılar. 8,45 saat içinde ve neredeyse 5.000 katmanla, örneğin resimdeki kişiye özel titanyum kafatası implantı üretilmiştir.

Bir TruPrint 1000 ile imal edilen hafif yapılı montaj dirseği

Montaj braketi

Havacılık ve uzay sektöründe hafif konstrüksiyon, iş parçası içinde iyi bir kuvvet akışıyla birlikte, merkezi bir öneme sahiptir. Bu topolojik olarak optimize tasarım, toz yatağı yöntemi ile kolayca üretilebilir – resimdeki uçak kapılarına yönelik 8 saat içinde ve sadece 2.700 seviye ile oluşturulmuş olan montaj braketi gibi.

TRUMPF'un TruPrint makinaları ile eklemeli üretilen hidrolik blok

Hidrolik bloğu

Gösterilen hidrolik bloğu, kontrol valfi ve hidrolik silindiri arasındaki bağlantıda kullanılır. Laser Metal Fusion yöntemi ile üretildiğinde, herhangi bir işlev kaybı olmaksızın toplam hacim %80, basınç kaybı %93 azaltılabilir. Üretim destek yapılar olmaksızın gerçekleştirilmiş ve on bir saat içinde tamamlanmıştır.

Eklemeli üretim ile üretilmiş yolluk

Yolluk

Bu yolluğun geleneksel olarak üretimi için beş ayrı parça gerekirdi.  Toz yatağı bazlı lazerli eritme işleminde hazır parçayı doğrudan üretirsiniz. Kontür uyumlu, karmaşık soğutma kanalları LMF ile kolayca oluşturulabilir. Ayrıca müşteriler, en düşük ıskarta oranı ile döngü süresinde bir kısalmanın yanı sıra ısıl olarak stabil üretim proseslerinden faydalanırlar. Resimdeki yolluk 70 saat içinde üretilmiştir.

Aks taşıyıcı

Otomobil sektöründe karmaşık, işlevsel prototipler, toz yatağı bazlı lazerli eritme işlemiyle takımsız ve hızlı bir şekilde oluşturulabilir. Gösterilen aks taşıyıcının eklemeli üretimi beş saat sürmüştür.

TruPrint 1000 ile üretilen dental ürün

Dental plaka

Dental sektör de eklemeli üretimin çok sayıdaki avantajlarından faydalanıyor. Biyouyumlu malzemeyle tüm karmaşık endikasyonlar son derece hassas bir şekilde ve rekor sürede katman katman yapılandırılabilir. Resimdeki dental plaka, diş kaplamalarıyla birlikte altı saat içinde yaklaşık 1.200 katmanla üretilmiştir.

- / -

Hangi ürünler Laser Metal Fusion yöntemine uygundur?

Laser Metal Fusion (LMF)

Laser Metal Fusion sıkça 3D metal baskı, Powder Bed Fusion veya Selective Laser Melting olarak da adlandırılır. Lazer, iş parçasını katman katman bir toz yatağından oluşturur. Üretim planı bir CAD modeli tarafından sunulur. Takım kullanılmaz. Toz, bir üretim platformu üzerine konulur. Lazer ışını tozu CAD verilerine uygun olarak noktası noktasına kesin bir şekilde eritir ve belirlenmiş yerleri alttaki katman ile bağlar. Bu işlem metal parça hazır olana dek tekrarlanır. İş parçası kullanılan toz halindeki malzemenin özelliklerine sahip olur. Çelik, alüminyum, titanyum gibi çok sayıda toz halinde metal malzeme kullanılabilir.

Laser Metal Fusion ile parça üretimi

Toz yatağı bazlı lazerle eritme yönteminin avantajları

LMF teknolojisi, klasik üretim yöntemine ek olarak bir dizi avantaj sunmaktadır. Bu tasarım özgürlüğü neredeyse sınırsızdır. Bu şekilde zorlu form verme çalışmaları ve özel tasarlanan parçalar bile uygun maliyetli ve hızlı şekilde elde edilmektedir. LMF, klasik üretimin yetersiz kaldığı alanlarda çözümler sunmakta ve küçük partilerde bile ekonomik çalışma sağlamaktadır.

TruPrint 3000 ile üretilen turbo radyal fan (LMF)

Kullanım alanları

Bu yöntemle üretilen parçalar, en zorlu görevler için en yüksek kalite kriterlerini karşılamaktadır. Dayanıklı ve hafif parça elde edilmesini sağlayan bu yöntem ile; havacılık, uzay teknolojisi, otomotiv ve tıp teknolojisi gibi alanlarda kullanılan hafif konstrüksiyonlu biyonik parçalar üretilebilmektedir.

Ürünler

İlginizi çekebilecek diğer konular

İletişim
Satış
Faks +90 216 570 4510
E-posta
Servis ve iletişim

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Turkey. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Turkey
United States

Or, select a country or a region.