Lazer, takım olarak kullanımı için ön koşul niteliğinde bazı özelliklere sahiptir. Monokormatiktir, yani tüm ışık dalgaları aynı dalga boyuna sahiptir. Ayrıca lazer ışınında tüm ışık dalgaları aynı döngüde (bağdaşık) salınır ve ışık dalgaları neredeyse birbirine paralel şekilde uzanır. Işın bu nedenle düşük ölçüde genişler. Lazer ışınının güç yoğunluğu, klasik ışık kaynaklarından çok daha fazladır.

Lazer kesimi ve lazer ile delme
Der Laser bewältigt unterschiedlichste Schneidaufgaben. Sie reichen von der mikrometergenauen Schnittfuge im hauchdünnen Halbleiterchip bis zum Qualitätsschnitt im 30 Millimeter dicken Stahlblech. Beim Laserbohren erzeugt der Laserstrahl berührungslos feinste bis größere Löcher in Metallen, Kunststoffen, Papier und in Steinen.
Çalışma alanları
Lazer ışını yönlendirilip birleştirildiğinde ve ışına form verildiğinde, ideal bir üretim aracına dönüşmektedir. Diğer yöntemlerde büyük takımlar sac üzerine yoğun güç uygularken, lazer ışını temassız ve aşındırmayacak şekilde çalışmaktadır. Çok hassas konturlar ve yapılar oluşturabilen lazerler, malzemede sadece lokal ısınma yaratmaktadır. İş parçasının geri kalanında termik yüklenme oluşmamakta veya minimum düzeyde oluşmaktadır. Esnek kullanımlı takımlar ile tek bir makinada çok çeşitli formlar ve konturlar oluşturulabilmektedir.
Odaklanmış lazer ışını iş parçasına temas ettiğinde, malzemeyi eritecek veya buharlaştıracak kadar ısıtmaktadır. Işın iş parçasından tamamen geçtikten sonra kesme işlemi başlar. Lazer ışını parça konturu boyunca hareket eder ve malzemeyi eriterek ilerler. Genellikle bir gaz akımı, eriyikleri kesilen bölümden aşağı doğru üfler. Kesme boşluğu, odaklanmış lazer ışığı ile neredeyse aynı genişliğe sahiptir. Lazer ile delme sırasında, kısa bir lazer palsı yoğun güç uygulayarak malzemeyi eritir ve buharlaştırır. Bu sırada oluşan yüksek basınç, eriyikleri delikten dışarı çıkarır.