Lazer, takım olarak kullanımı için ön koşul niteliğinde bazı özelliklere sahiptir. Monokromatikdir, yani tüm ışık dalgaları aynı dalga boyuna sahiptir. Ayrıca lazer ışınında tüm ışık dalgaları aynı fazda (eşevreli) salınır ve ışık dalgaları neredeyse birbirine paralel şekilde uzanır. Işın bu nedenle düşük ölçüde genişler. Lazer ışınının güç yoğunluğu, klasik ışık kaynaklarından çok daha fazladır.
Lazer kesimi ve lazer ile delme
Lazerle birbirinden çeşitli zorlu kesme işlemleri gerçekleştirilebiliyor. Örneğin, aşırı ince yarı iletken çiplerde mikrometrelik hassasiyete sahip kesme yarıkları ya da 30 mm kalınlığındaki çelik sacların kaliteli bir şekilde kesilmesi. Lazerle delik açma işleminde lazer ışını, metal, plastik, kağıt ya da taş malzemelerde temassız bir şekilde küçük ya da büyük, çeşitli boyutlarda delik açabilmektedir.
Lazer ışığını bu kadar benzersiz kılan nedir?
Peki lazer neden üretim aracı olarak kullanılmaktadır?
Lazer ışını, yönlendirildiğinde, ışına form verildiğinde ve odaklandığında, ideal bir üretim aracına dönüşür. Diğer yöntemlerde büyük takımlar sac üzerine yoğun güç uygularken, lazer ışını temassız ve böylece de aşındırmayacak şekilde çalışır. Çok hassas kontur ve yapılar oluşturabilen lazerler, malzemeyi sadece lokal olarak ısıtır. İş parçasının geri kalanında termik yüklenme oluşmamakta veya minimum düzeyde oluşmaktadır. Esnek kullanımlı takımlar ile tek bir makinada çok çeşitli form ve konturlar oluşturulabilir.
Lazer ile kesme ve delme sırasında tam olarak ne olmaktadır?
Odaklanan lazer ışını, iş parçasına isabet ettiği noktada malzemeyi ısıtarak malzemenin erimesini ya da buharlaşmasını sağlar. Lazer ışınının malzemeyi tamamen delip geçmesiyle kesme işlemi başlamış olur: Lazer ışını parça konturu boyunca hareket ederek malzemeyi sürekli eritir. Gaz akımı eriyiği, genelde aşağı doğru kesme yarığından uzaklaştırır. Oluşturulan kerf genişliği ile odaklanmış lazer ışını genişliği arasındaki fark çok düşüktür. Lazerle delik açma işleminde malzeme, yüksek bir güç yoğunluğuna sahip kısa bir lazer palsi tarafından eritilir ve buharlaştırılır. İşlem esnasında ortaya çıkan yüksek basınçla, eriyik delikten dışarı atılır.
Farklı kesme yöntemlerinin çeşitliliğini keşfedin
İletişim
İletişim