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TruLaser Cell 8030,精益求精
TruLaser Cell 8030,精益求精
3D 激光切割机

TruLaser Cell 8030

精益求精

TruLaser Cell 8030 圆分度工作台
TruLaser Cell 8030 圆分度工作台
3D 激光切割机

TruLaser Cell 8030

通过分度旋转加工台分离上料和卸料区域

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    多产的高端三维激光切割机

    第二代 TruLaser Cell 8030 为热成型元件的三维切割树立了新标准。得益于最新研发和细节优化,它能够提供更大的生产可靠性,并同时在市场中具备最高生产效率。借助如 Smart Approach、Dynamic Level 2 或圆分度工作台等选配提升经济性。

    极其高产

    出色的动态性能、荣获专利的功能以及独一无二的自动化装置选项

    最高坚固性

    新款机床基于热成型领域三维机床的众多安装基础经验

    多样化功能

    凭借 X-Blast Technology 或 ObserveLine Comfort Professional 等功能优化生产流程

    最佳能效

    配合 TruDisk 2000 降低耗电量并缩减零件成本。

    TruLaser Cell 8030——精益求精
    TruLaser Cell8030 ObserveLine Professional
    TruLaser Cell 8030 占地面积小
    占地面积小

    TruLaser Cell 8030 不仅结构紧凑,而且特别易于操作并且符合人体工程学。旋转加工台从正面及侧面均易于接近。多台机床可按照愿望及要求灵活纳入厂房布局中。同时还能优化占地面积或首选物流。

    X-Blast Nozzle 切割喷嘴
    X-Blast Nozzle Technology

    相较于传统喷嘴,X-Blast Nozzle 切割喷嘴具有双倍高带宽。因此可加大喷嘴的工作距离——显著减少喷嘴碰撞。此外,还能改进流程稳定性,从而提升部件质量。

    Dynamic Level 2, TruLaser Cell 8030
    Dynamic Level 2

    通过选配 Dynamic Level 2 为 TruLaser Cell 8030 进一步提速。复杂部件中可降低多达 11 % 的循环时间。

    使用 TruLaser Cell 8030 激光切割的 B 柱

    激光切割的 B 柱

    TruLaser Cell 8030 可靠切割立体部件,例如汽车所用的 B 柱。同时,与传统工艺相比,使用激光加工热成型部件明显更为经济。此外,借助灵活的激光工具可使部件轻松灵活地适应新要求,并可随后加装。

    使用 TruLaser Cell 8030 激光切割的车架围板

    激光切割的热成型车架围板

    使用 TruLaser Cell 8030 加工大批量零件尤为经济。另外,数控编程在部件几何形状方面提供最大灵活性。

    TruLaser Cell 8030
    轴移动范围  
    轴的最多数量 12
    X 轴移动范围 3000 mm
    Z 轴移动范围 600 mm
    B 轴移动范围 ± 135 °
    C 轴移动范围 n x 360 °
    动态激光切割单元的轴移动范围 ± 10 mm
    最大工件尺寸  
    最大工件重量,在 X 轴上 2540 mm
    最大工件重量,在 Y 轴上 840 mm
    最大工件重量,在 Z 轴上 370 mm
    最大轴速度  
    沿 X 轴平行的最大轴速 100 m/min
    沿 Y 轴平行的最大轴速 100 m/min
    沿 Z 轴平行的最大轴速 100 m/min
    最大同步轴速 173 m/min
    B 轴的最大轴速 90 1/分钟
    C 轴的最大轴速 90 1/分钟
    最大轴加速度  
    沿 X 轴平行的最大轴加速度 10 m/s²
    沿 Y 轴平行的最大轴加速度 10 m/s²
    沿 Z 轴平行的最大轴加速度 10 m/s²
    最大同步轴加速度 17.3 m/s²
    B 轴的最大轴加速度 200 rad/s²
    C 轴的最大轴加速度 100 rad/s²
    动态激光切割单元的最大轴加速度 40 m/s²
    定位精度  
    线性轴的定位精度 (X、Y、Z) 0.08 mm
    旋转轴的定位精度 (B) 0.015 °
    激光器  
    最大激光功率 2000 W - 4000 W
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    借助大量创新型选配改善 TruLaser Cell 8030 的动态性能、经济性和生产效率。

    通过圆分度工作台将 TruLaser Cell 8030 的上料和卸料区域完全分离。
    圆分度工作台

    人工上下料流程步骤中是否存在生产瓶颈?圆分度工作台设法补救:通过它可以完全隔开上料和下料区域。可在下料侧选装一台机器人,用作高性价比的半自动化装置。由此,仅需一名工作人员即可实现最短的节拍时间,并且使生产过程更为高效。随着时间的推移,一旦要求出现变化,可随时将此版本拓展为全自动解决方案。

    TRUMPF 的 Mobile Control App
    Mobile Control App

    通过 TRUMPF 的 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控您的机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

    Smart Approach 选配,TruLaser Cell 8030
    Smart Approach

    刺穿部件边缘时,Smart Approach 功能优化并改善机床的趋近动作方式。此项荣获专利的工艺在确保最大加工可靠性的同时缩短多达 9 %的循环时间。

    FocusLine

    FocusLine 可根据材料类型及厚度,通过程序控制调整焦点位置。通过施加水压影响自动聚焦镜的表面曲率,调节位置。

    ObserveLine Professional

    轻微的喷嘴碰撞可能导致操作员不可见的、微小的激光切割头定位错误。它可能导致废品产量增加并产生相应成本。光学测量法 ObserveLine Professional 以规律的、可自由定义的间隔测量机床定位精度,完全无需改装且几乎不影响节拍时间。定位错位得到识别,废品率下降。

    ObserveLine Comfort

    不同原因可能导致切割碎屑残留在成品上。利用光学测量法 ObserveLine Comfort 快速识别这一缺陷,因为该选配可检查所有轮廓是否完整修边。相比于通过自动调高器测量,ObserveLine Comfort 具有多项优势。该方法不仅缩短了测量时间,还能测量较小孔径和斜立的冲切废屑。

    Smart Optics Setup

    Smart Optics Setup 是一种安装于机床机体上的装置,用于切割测试板以及重新调校机器。通过标准化宏指令更加易于实现。节省时间与金钱。

    FastLine

    刺穿切割轮廓时,FastLine 改善并优化机床的趋近动作方式。根据材料类型和厚度以及待加工轮廓的数量,设备的生产效率可提升多达 60%。

    Comfort 剩余运行时间显示

    通过 Comfort 剩余运行时间显示可随时一目了然。它可以显示当前加工部件的剩余加工时间,并提供当前生产任务即时状态的附加信息。

    自动化装置接口

    根据生产的自动化程度在各种接口型号中进行选择。Basic 版本可靠提供用于生产规划系统的信号。使用 Comfort 版本可自行实现更为简单的自动化。Professional 版本适用于高度自动化生产。

    此外,所有三种解决方案中均受益于完整文献资料与后续升级,确保标准软件始终保持最新版本。

    控制接口

    通过气动及电气接口可简单且低成本地将新装置集成至机床控制系统。

    TruTops Cell

    TruTops Cell

    TruTops Cell 提供方便编程 3D 激光加工流程的一切所需——不论是用于编程激光切割、激光焊接还是激光堆焊程序。它通过众多接口读入三维 CAD 数据,必要时进行修正。该系统自动生成适用于所有三个维度的切割建议。另外,它还自动生成装置建议。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    根据不同应用,可从广泛的 TRUMPF CO2 及固体激光器中选出适合应用的激光器,再与 TruLaser Cell 8030 最佳组合。

    TruDisk,高功率碟片式激光器
    TruDisk

    极高的功率源自于碟片式设计

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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    传真: +86 512 5328 7751
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