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TruPunch 5000,多产的高端机床
TruPunch 5000,多产的高端机床
冲床

TruPunch 5000

多产的高端机床

TruPunch 5000,世界上最快的冲床
TruPunch 5000,世界上最快的冲床
冲床

TruPunch 5000

世界上最快的冲床

TruPunch 5000,带有 SheetMaster、SortMaster Box、GripMaster 和 ToolMaster Linear
TruPunch 5000,带有 SheetMaster、SortMaster Box、GripMaster 和 ToolMaster Linear
冲床

TruPunch 5000

单独的且可逐步扩展的自动化装置

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多产的高端机床

TruPunch 5000 在生产效率、流程安全性和灵活度等方面树立了新标杆。无间隙驱动装置允许极高的轴加速度,C 轴的高转速实现极快的螺纹成型,复杂轮廓的加工也能达到高生产效率。归功于性能强劲的液压驱动装置,冲压速率可高达 1,600 次/分钟,打标速率高达 2,800 次/分钟。通过智能自动化组件和智能功能提升您的生产效率和流程安全性。

1600 次/分钟

快速冲压并以 2800 次/分钟的速率打标:TruPunch 5000 在生产效率方面树立了标杆。

极高的部件质量

活动下模确保零件少划痕。

通过自动化装置提高生产效率

从材料装卸到模具自动化——机床帮您料理一切。

快速换模

最多可容纳 90 个模具的 ToolMaster Linear 确保快速换模。

温和加工

回缩式夹钳确保极高的工件质量与精确度。

TruPunch 5000 产品影片
TruPunch 活下模
板材规格识别
内置校准
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TruPunch 5000,具有无划痕表面的样件

使用 5 号模具确保表面无划痕

无论是翻孔还是百叶窗式切割:使用带有动态下模的 5 号模具可灵活加工板材。可将以下模具用于该部件:5 号翻孔模具(动态下模)、5 号百叶窗模具(动态下模)、5 号卡道模具和滚台阶模具

TruPunch 5000,无需精加工的样件

内置校准

"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处——完全无需精加工。

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TruPunch 5000,中等规格
TruPunch 5000,大规格
尺寸   
宽度 6540 mm 1 7610 mm 1
深度 7395 mm 1 8171 mm 1
高度 2072 mm 1 2072 mm 1
最大冲程速率   
冲压 (E = 1 mm) 1600 1/分钟 1350 1/分钟
刻印 3000 1/分钟 3000 1/分钟
工作区域   
X 轴冲压运行 2500 mm 3050 mm
Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
最大板材厚度 8 mm 8 mm
最大工件重量 200 kg 280 kg
最大冲压力 220 kN 220 kN
刀具/模具   
多子模的模具更换时间 0.3 sec 0.3 sec
模具/夹钳数量 18 件 / 3 件 21 件 / 4 件
零件抛出   
最大工件尺寸,冲压零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
消耗量   
自动关断装置激活时的平均功率消耗 0.5 kW 0.5 kW
生产中的平均功率消耗 9.5 kW 9.5 kW

高生产效率和卓越品质:TruPunch 5000 的创新型功能确保极佳的加工效果。

质量

TruPunch 5000
工作台装备

可选择滚珠台或毛刷台来轻柔地搬运材料。

带有激活的下模的 TruPunch 5000
动态下模

可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工,并能避免卡住的危险。

内置校准

冲压板材时,通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力,促使板材发生变形。"内置校准”机床功能和相关模具在冲压操作期间即可平整凹凸不平处。

再定位汽缸
再定位气缸

出于夹钳再定位的目的而打开期间,再定位气缸将板材夹住。

效率

TruPunch 5000,回缩式夹钳
可伸缩夹钳

使用可伸缩夹钳高效工作:即使在夹钳死区也可进行加工。

无残料

通快是全球首家提供无残料加工冲床的制造商。这项创新工艺既节省了材料,又增加了流程安全性。

流程安全性

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

智能冲压监控功能会在换模前检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。

智能上料 (Smart Load)

智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是,机床工作台将连带金属板移动。

智能下料 (Smart Unload)

如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下,传感器将予以识别。该错误可被迅速排除。

板材规格识别

板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格,从而提升流程安全性。

板材规格识别

板材规格识别功能在经过上料过程后自动比对实际与目标规格,从而提升流程安全性。

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

球头去毛刺模具
球头去毛刺模具

直接在机床上给不同大小的几何形状去毛刺。客户受益:获得完美去毛刺工件且生产时间缩短。

活动凹模的 5 号杯形模具
5 号杯形模具(激活的下模)

由于特殊的模具结构,使用激活的下模的 5 号杯形模具可以前所未有的规格实现成型加工。仅在一个冲程内即可轻松完成 55 mm 直径和 10 mm 成型高度。

从下方打印
压印冲模(从下方)

通过在机床上直接从下方打印节省时间。因为冲芯的塑料珠滚轮轻柔地支承板材,所以不会产生压痕和刮痕。

通快冲压模具
冲压模具一览

通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

可为您的 TruPunch 5000 分别选择并逐步扩展自动化装置。自动化多班工作制让您获益匪浅:更高的机床负荷率、快速换模和更安全的流程。

SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣

上料、下料和分拣

SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣。

SortMaster Box Linear 将成品件在可以直线行驶的工件箱中进行分拣,确保分拣过程中较少产生划痕

分拣

各种自动化解决方案负责帮您分拣零件。例如 SortMaster Box 或 SortMaster Box Linear。

DisposeMaster,无残料生产

处置

为您提供用于处置边角余料和冲切废屑的解决方案。

ToolMaster Linear 确保快速换模

模具搬运

ToolMaster 和 ToolMaster Linear 等模具自动化装置确保快速换模。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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