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TruMatic 6000 fiber,多产的薄板机床
TruMatic 6000 fiber,多产的薄板机床
冲裁激光机床

TruMatic 6000 fiber

多产的薄板机床

配备 SheetMaster 和 GripMaster 的 TruMatic 6000 fiber
配备 SheetMaster 和 GripMaster 的 TruMatic 6000 fiber
冲裁激光机床

TruMatic 6000 fiber

精心设计的外壳非常易于接近

TruMatic 6000 fiber,有色金属加工
TruMatic 6000 fiber,有色金属加工
冲裁激光机床

TruMatic 6000 fiber

在保证流程安全的情况下高效切割黄铜、紫铜甚至钛等有色金属

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    多产的薄板机床

    TruMatic 6000 fiber 将卓越的流程安全性和灵活性集于一身。固体激光器为您开辟广泛的材料多样性,并且可以高达 34 m/min 的切割速度加工薄板。通过这种方式您可以非常高效地生产有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。在生产期间同时运行的智能解决方案让您的投入更快得到回报。多种自动化装置选项确保在夜间和周末可靠运行。

    超高生产效率

    可达 34 m/min 的切割速度让您的薄板加工特别高产。

    高效又节约

    固体激光器确保高效率和出色的能源效益。

    无划痕加工

    可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。

    了解更多
    所有的门敞开

    激光网络创造新的机遇,例如进入激光焊接领域。

    广泛的材料多样性

    TruDisk 可高效切割有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。

    轻柔导出

    通过受传感器保护的冲压与上料翻板,在保证流程安全的情况下导出零件。

    智能自动化

    使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。

    了解更多
    带有模具更换器的 SheetMaster
    TruMatic 6000 fiber,单切割头策略
    能胜任一切的切割头

    基于射束传导装置,您可使用 TruMatic 6000 fiber 通过同一切割头加工所有材料类型与厚度。无需更换切割头,从而减少了非生产时间。

    TruMatic 6000 fiber,多产的薄板机床
    完整加工零件——通常无需精加工

    电动液压冲头可完整加工您的零件,通常无需后续工步,如去毛刺。

    SheetMaster,原材料上料以及成品的下料和分拣
    在保证流程安全的情况下快速上下料

    SheetMaster 在生产期间同时上料。因此生产可以不间断地连续进行,不受更换材料或交付补给影响。

    ToolMaster,灵活的模具系统
    轻松装卸模具

    在生产期间同时装备 ToolMaster——在不中断生产的情况下,将预装载模具送入换模机和取出模具以精磨。

    TruMatic 6000 fiber,全自动化
    全自动化

    归功于多种自动化组件,TruMatic 6000 fiber 能够在保证流程安全的情况下昼夜不停地可靠工作。

    TruMatic 6000 fiber,蜂窝状部件

    扩展成型加工能力

    优质的外轮廓和精细的内轮廓:使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成型加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间,始终轻柔地处理材料,再轻柔地从机床导出。

    有色金属制成的样件

    多样化材料

    TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。

    TruMatic 6000 fiber 中等规格
    TruMatic 6000 fiber 大规格
    尺寸    
    宽度 9231 mm 1 9945 mm 1
    深度 8003 mm 1 8862 mm 1
    高度 2500 mm 1 2500 mm 1
    最大冲程速率    
    冲压 (E = 1 mm) 1000 1/分钟 917 1/分钟
    刻印 2800 1/分钟 2800 1/分钟
    工作区    
    X 轴冲压运行 2500 mm 3050 mm
    Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
    X 轴激光运行 2500 mm 3050 mm
    Y 轴激光运行 1250 mm 1550 mm
    X 轴组合运行 2500 mm 2500 mm
    Y 轴组合运行 1250 mm 1550 mm
    最大板材厚度 6.4 mm 6.4 mm
    最大工件重量 150 kg 230 kg
    最大冲压力 180 kN 180 kN
    刀具/模具    
    多子模的模具更换时间 0.3 sec 0.3 sec
    模具/夹钳数量 23 件 / 2 件 22 件 / 3 件
    激光器专用数据 - TruDisk 3001    
    最大激光功率 3000 W 3000 W
    最大结构钢板材厚度 6 mm 6 mm
    最大不锈钢板材厚度 6 mm 6 mm
    最大铝板材厚度 5 mm 5 mm
    最大紫铜板材厚度 6 mm 6 mm
    最大黄铜板材厚度 6 mm 6 mm
    零件抛出    
    最大工件尺寸,冲压零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
    最大工件尺寸,激光器零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    消耗量    
    生产中的平均功率消耗 - TruDisk 3001 15 kW 15 kW
    自动关断装置激活 - TruDisk 3001 0.6 kW 0.6 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    使用固体激光器 TruDisk 和可降式下模以出色品质加工(包括成型加工)广泛材料。即使是铜和黄铜,也能在保证流程安全的情况下以最佳折边切割。

    质量

    TruMatic 6000,可降式下模
    可降式下模

    可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中,如有需要,下模可以降下,以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模,还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时,不再存在卡住的危险。

    TruMatic 6000,毛刷台
    滚珠台或毛刷台

    对于底面不能有划痕的敏感材料,可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

    流程安全性

    智能上料 (Smart Load)

    智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是,机床工作台将连带金属板移动。

    智能下料 (Smart Unload)

    如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下,传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。

    智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

    换模前,智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

    经济性

    内置校准

    冲压板材时,通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力,促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。

    TruMatic 6000 fiber,玻璃保护片
    玻璃保护片

    玻璃保护片通过最佳保护射束传导装置免受污染以减少镜头磨损。归功于特殊涂层和玻璃的高纯净度,保证了极佳的切割结果。

    灵活性

    Mobile Control App

    通过 TRUMPF 的 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控您的机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

    特殊规格加工

    TruMatic 6000 fiber 具有不同规格的型式。大规格型可在高达 3050 x 1150 mm 的工作区内加工零件。因此也能加工大型零件,增加零件几何形状的多样性。

    TruTops Boost

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    滚筋模具

    借助滚压技术在板材上刻入任意长度的平直和弧形压筋。通过此方式产生不含明显成形痕迹的优质工件。

    滚珠去毛刺模具

    直接在机床上给不同大小的几何形状去毛刺。客户受益:获得完美去毛刺工件且生产时间缩短。

    雕刻模具

    使用雕刻模具在路径模式下灵活标识板材件。无切屑加工实现最高质量结果。

    冲压模具一览

    TRUMPF 提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

    TruMatic 6000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率,实现更高的流程安全性。另外,模块化设计还为您提供了灵活性。

    SheetMaster

    上料 + 下料 + 分拣

    SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。

    SortMaster Box

    分拣

    SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。

    GripMaster

    处置

    GripMaster 负责便捷搬运边角余料。其自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。

    ToolMaster

    模具搬运

    ToolMaster 可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 40 到 70 个模具。因此,即使是复杂订单,也能通过多次换模自动化快速生产。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

    脚注
    • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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    联系方式

    TRUMPF (China) Co., Ltd.
    传真: +86 512 5328 7751
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