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TruMatic 7000,多产的高端机床
TruMatic 7000,多产的高端机床
冲裁激光机床

TruMatic 7000

多产的高端机床

TruMatic 7000,激光切割头
TruMatic 7000,激光切割头
冲裁激光机床

TruMatic 7000

通过附加轴实现最高生产效率和最佳边缘质量

TruMatic 7000,冲裁激光头
TruMatic 7000,冲裁激光头
冲裁激光机床

TruMatic 7000

冲压技术的峰值功率与激光加工的高动态性完美结合

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高效率的高端机床

TruMatic 7000 具备超高经济性,其集成了冲裁激光加工的优点。这款高端复合机床可以应对来自零件质量、生产效率和灵活的超高挑战。使用动态下模既可无划痕地生产,另外还具备极高的成型灵活性。

新维度下的质量

动态下模为您实现无划痕的加工,并通过从下方激活的成型冲程提供新的成型可能。

极佳的边缘质量

CO2 激光器通过卓越的光束质量保证高精度的切割成果。

附加激光轴

附加轴为您带来显著的生产效率提升,达到超高生产效率。

自动更换切割喷嘴

有新订单时,自动喷嘴更换器会取出旧喷嘴并装入新喷嘴——通过自动化运行节省时间。

稳妥吐料

通过受传感器保护的冲压与上料翻板,在保证流程安全的情况下导出零件。

高效自动化

使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。

TruMatic 7000
倒角激光切边
附加轴带来更快的切割速度和更高的材料产量
SheetMaster 在 TruMatic 7000 上
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TruMatic 7000,多产的高端机床
完整加工零件——通常无需精加工

电动液压冲头可完整加工您的零件,通常无需后续工步(如去毛刺)。

TruMatic 7000,溜料翻板
稳妥吐料

通过用传感器监控滑道确保快速且高效地导出,同时对材料予以保护。

TruMatic 6000,蜂窝状部件

灵活成型

使用从下方激活的成型冲程以前所未有的大小和高度成型,冲头的 360° 旋转为您实现灵活的加工可能。

您可使用激光器切割优质的外轮廓和精细的内轮廓。

可将以下模具用于该部件:杯形件模具、翻孔模具、螺纹成型模具、挤压模具——符号(板料底侧)、桥型模具、5 号 MultiBend 复式弯曲器和 5 号调整模具。

TruMatic 6000,灵活性部件

较大的轮廓灵活性

以较大的轮廓灵活性加工厚度达 8 mm 的板材,包括螺纹成型、下沉和焊接定位。

可将以下模具用于该部件:挤压模具、下沉成型模具、螺纹成型模具、打凸模具、特殊冲压模具。

TruMatic 7000,壳体零件

多种加工可能性令人印象深刻

通过滚压技术和螺纹成型等选配也能生产复杂组件。

以下模具主要用于该部件:下部翻孔模具、多子模、MultiBend 复式弯曲器、滚台阶模具。

样件,1~12 mm 板材

微小轮廓,精细零件

TruMatic 7000 借助附加轴以最高生产效率加工板材。因此,连微小轮廓或精细零件也能高动态切割。

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TruMatic 7000 中等规格
TruMatic 7000 大规格
尺寸    
宽度 7983 mm 1 8070 mm 1
深度 9135 mm 1 9450 mm 1
高度 2328 mm 1 2328 mm 1
最大冲程速率    
冲压 (E = 1 mm) 1200 1/分钟 1200 1/分钟
刻印 2800 1/分钟 2800 1/分钟
工作区    
X 轴冲压运行 2500 mm 3050 mm
Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
X 轴激光运行 2500 mm 3050 mm
Y 轴激光运行 1250 mm 1550 mm
X 轴组合运行 2500 mm 2500 mm
Y 轴组合运行 1250 mm 1550 mm
最大板材厚度 8 mm 8 mm
最大工件重量 200 kg 280 kg
最大冲压力 220 kN 220 kN
刀具/模具    
多子模的模具更换时间 0.3 sec 0.3 sec
模具/夹钳数量 22 件 / 3 件 21 件 / 4 件
激光器专用数据 - TruFlow 2700    
最大激光功率 2700 W 2700 W
最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
最大铝板材厚度 4 mm 4 mm
最大不锈钢板材厚度 6 mm 6 mm
激光器专用数据 - TruFlow 3200    
最大激光功率 3200 W 3200 W
最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
最大不锈钢板材厚度 8 mm 8 mm
最大铝板材厚度 5 mm 5 mm
激光器专用数据 - TruFlow 4000    
最大激光功率 4000 W 4000 W
最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
最大不锈钢板材厚度 8 mm 8 mm
最大铝板材厚度 6 mm 6 mm
零件抛出    
最大工件尺寸,冲压零件滑道 500 mm x 300 mm 500 mm x 300 mm
最大工件尺寸,激光器零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
消耗量    
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 2700 21.5 kW 21.5 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 23 kW 23 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 28.5 kW 28.5 kW
自动关断装置激活 - TruFlow 2700 1.5 kW 1.5 kW
自动关断装置激活 - TruFlow 3200 1.5 kW 1.5 kW
自动关断装置激活 - TruFlow 4000 1.5 kW 1.5 kW
PDF <1MB
技术数据页

所有产品款型的技术数据以供下载。

TruMatic 7000 满足对零件质量、生产效率和灵活性的最严苛要求。诸多选配和自动化装置为您开启提供现代冲裁激光加工的一切可能。

质量

活下模
动态下模

动态下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中,如有需要,下模可以降下,以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模,还适用于升高的成型下模。当向下成型时,不再存在卡住的危险。另外,还可使用动态下模从下方执行冲程,从而为您扩展成型可能性的范围。

TruMatic 7000,刷台
滚珠台或毛刷台

对于底面不能有划痕的敏感材料,可搭配使用刷台和主动式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

生产效率

喷嘴更换器

若机床需要另一个切割喷嘴来加工新订单,自动喷嘴更换器将取出旧喷嘴并从喷嘴库装入一个新的。该功能在轮班制下特别有用:您的机床将自行工作。

流程安全性

智能功能:智能上料 (Smart Load)

智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是,机床工作台将连带金属板移动。

智能功能:智能下料 (Smart Unload)

如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下,传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。

智能功能:智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

换模前,智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

经济性

内置校准

冲压板材时,通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力,促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。

灵活性

Mobile Control App

通过通快的 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控您的机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

特殊规格加工

机床灵活提供大规格和中等规格两种类型。大规格变型可在高达 3050 x 1550 mm 的工作区内加工板材。这增加了可能的零件几何形状数量并提高了灵活性。

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

Mehrfachwerkzeug zum integrierten Richten
内置校准用多子模

借助内置校准用多子模在一道工序中冲压并校准。在这种情况下,不仅工件完全无翘曲变形,还能节省大量时间。

Folientrennwerkzeug mit Musterblech
薄膜剥离工具

直接在机床上分离板材保护薄膜。

冲压模具一览

通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

TruMatic 7000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率,实现更高的流程安全性。完美契合的自动化解决方案使过程清晰化,您可以更加经济地工作并获得财务上的回旋余地。

SheetMaster

上料 + 下料 + 分拣

SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。

SheetMaster,采用皮带传动的台车系统

上料 + 下料

采用皮带传动的上下料台车系统是用于扩展 SheetMaster 的个性化解决方案。自动准备好粗坯板材给机床上料,并与不同料库管理系统建立连接。

SortMaster Box

分拣

SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。

GripMaster

处置

GripMaster 负责便捷搬运边角余料。其自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。

ToolMaster,灵活的模具系统

模具搬运

ToolMaster 可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 40 到 70 个模具。因此,即使是复杂订单,也能通过多次换模自动化快速生产。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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通快(中国)有限公司 (TRUMPF China Co., Ltd.)
传真 +86 512 5328 7751
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