附加生产系统

工业化零件与粉末管理

最佳粉末处理确保极高的生产效率

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工业化零件与粉末管理

带粉末准备站的 TruPrint 2000

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用于粉末与零件处理的 TruPrint 组件

优化处理粉末和工件对工业化批量增材制造至关重要。通快的工业化零件与粉末管理系统实现生产期间单台或多台 TruPrint 机床的同步工装与除粉，故而提高生产效率和经济效益。

凭借标准接口和模块化结构，您将受益于最高的灵活性。其中，核心组件包括拆包站、筛粉站或粉末处理站以及粉料仓。这些设备同时支持多台金属打印机，不仅能够用于 TruPrint 系列机床，还可完善整个工业生产线。由此可轻松同步进行粉末、成型与零件（处理）流程。

高生产效率

得益于生产期间的同步工装与除粉，提升作业效率与经济效益。

洁净生产

封闭式粉末循环回路令您始终身处干净安全的生产环境中

较短的筛分时间

即便粉末容量大，您仍将受益于较高的自动化程度和效率。

高度灵活

凭借标准接口和模块化结构，您将享有最大的生产灵活性。

在保护气体下的粉末处理

惰性粉末处理满足对质量的更高要求，并且履行了证明义务。

通快 TruPrint 机床的工业化零件与粉末管理

借助换缸原理，可降低增材制造系统的停机时间和非生产性时间，同时提高生产效率。

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模块化完善 TruPrint 机床

所有工业化零件与粉末管理系统组件均采用模块化组合方式。根据工业生产环境，可由此完美组合机床与组件，确保安全可靠的粉末与零件处理。为最佳组合 TruPrint 机床及各项工业化零件与粉末管理产品，我们十分乐意为您提供支持。

同步化流程

轻松同步粉末、成型与零件流程。工业化零件与粉末流程组件汇集至封闭式粉末循环回路中。由此获得安全干净的生产环境，还能节省时间。

成型流程与粉末流程分离

通过将粉末区与工业化批量生产区简单分离，您可得益于安全操作。工业化零件与粉末管理系统的组件也可用于多台 TruPrint 机床。

换缸原理

充分利用机床：通过集成的换缸原理，在缩短生产准备时间的同时提高生产效率。在 TruPrint 打印部件期间，可将粉末筛入送粉缸并装备成型缸。完成打样任务后，成型缸和送粉缸与准备好的气缸交换——机床直接继续生产。成型缸连带粉末床上包含的部件送入拆包站，并在此符合人体工学地清除粉末。

双盖原理

通过连续惰性机床减少时间和成本：取出成型缸或送粉缸前，用气缸盖关闭气缸。为使加工舱在打开和取出气缸时保持惰性，使用另一个盖子（成型室盖）封闭。通过这种方式可在重新送入气缸后直接继续成型。

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（多个）产品对比

初始产品您的初始产品

立即对比

	拆包站产品对比	筛选站产品对比	粉末仓产品对比	粉末准备站产品对比
快速导览
功率范围	拆包站可通过抽吸粉末在手套箱中实现安全的外部部件除粉	配备超声波清洁装置的振动筛粉机包含真空输送机、秤以及电控柜，用以装填送粉缸	标准化储料和输送容器	粉末准备站用于充入粉末和筛粉
内容	设有手套操作孔的手套箱加工区域照明电动升降轴摆动支座控制系统	筛粉机秤电控柜氧气传感器（选配）	粉末仓（含弯管及供气装置）可模块化扩展氧气传感器（选配）	筛粉机秤粉末防护罩
兼容性	TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 2000 TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 2000 TruPrint 3000 TruPrint 5000
功率数据
筛粉功率	-	bis ca. 100 l/h; ca. 400 kg/h ²	-	bis ca. 15 l/h; ~ 50 kg/h ²
筛网	-	筛粉面积 2800 cm²；63 μm 筛网孔径 ³	-	筛粉面积 600 cm²；63 μm 筛网孔径 ³
传输功率 ¹	最多约 100 升/小时	最多约 100 升/小时	最多约 100 升/小时	-
焊粉容器容积	-	-	料仓尺寸：30 / 80 / 130 / 180 l	-
电气连接和用电量
电气连接（电压）	325 - 525 V	208 - 550 / 230 - 400 V	-	100 - 230 V
电气连接（电流强度）	16 A	16 A	-	7.5 / 3.5 A
电气连接（电网频率）	50 Hz / 60 Hz	50 Hz / 60 Hz	-	50 Hz / 60 Hz
压缩空气	7 bar	6 bar	6 bar	-
玻璃保护片	-	氩气、氮气（可选）	氩气、氮气（可选）	氩气、氮气（可选）
结构型式
加工空间（宽 x 高 x 深）	990 mm x 965 mm x 990 mm	-	-	-
尺寸（宽 x 高 x 深）	1100 mm x 2100 mm x 1000 mm	2000 mm x 2300 mm x 1000 mm	670 mm x 1600 mm x 600 mm	1008 mm x 2063 mm x 776 mm
重量	750 kg	500 kg	最大 800 kg ⁴	400 kg

（多个）产品对比结束对比结束对比	拆包站	筛选站	粉末仓	粉末准备站
快速导览
功率范围	拆包站可通过抽吸粉末在手套箱中实现安全的外部部件除粉	配备超声波清洁装置的振动筛粉机包含真空输送机、秤以及电控柜，用以装填送粉缸	标准化储料和输送容器	粉末准备站用于充入粉末和筛粉
内容	设有手套操作孔的手套箱加工区域照明电动升降轴摆动支座控制系统	筛粉机秤电控柜氧气传感器（选配）	粉末仓（含弯管及供气装置）可模块化扩展氧气传感器（选配）	筛粉机秤粉末防护罩
兼容性	TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 2000 TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 3000 TruPrint 5000	TruPrint 2000 TruPrint 3000 TruPrint 5000
功率数据
筛粉功率	-	bis ca. 100 l/h; ca. 400 kg/h ²	-	bis ca. 15 l/h; ~ 50 kg/h ²
筛网	-	筛粉面积 2800 cm²；63 μm 筛网孔径 ³	-	筛粉面积 600 cm²；63 μm 筛网孔径 ³
传输功率 ¹	最多约 100 升/小时	最多约 100 升/小时	最多约 100 升/小时	-
焊粉容器容积	-	-	料仓尺寸：30 / 80 / 130 / 180 l	-
电气连接和用电量
电气连接（电压）	325 - 525 V	208 - 550 / 230 - 400 V	-	100 - 230 V
电气连接（电流强度）	16 A	16 A	-	7.5 / 3.5 A
电气连接（电网频率）	50 Hz / 60 Hz	50 Hz / 60 Hz	-	50 Hz / 60 Hz
压缩空气	7 bar	6 bar	6 bar	-
玻璃保护片	-	氩气、氮气（可选）	氩气、氮气（可选）	氩气、氮气（可选）
结构型式
加工空间（宽 x 高 x 深）	990 mm x 965 mm x 990 mm	-	-	-
尺寸（宽 x 高 x 深）	1100 mm x 2100 mm x 1000 mm	2000 mm x 2300 mm x 1000 mm	670 mm x 1600 mm x 600 mm	1008 mm x 2063 mm x 776 mm
重量	750 kg	500 kg	最大 800 kg ⁴	400 kg

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技术数据页

所有产品款型的技术数据以供下载。

拆包站

利用拆包站组件可在无需操作员介入的情况下将新的金属粉末安全充入 3D 打印循环中。此外，部件与粉床分离时不会将粉末带离至机床外，从而提升机床可用性。TruPrint 机床（TruPrint 3000 和 TruPrint 5000）的换缸原理实现成型缸可在成型流程后直接伸入拆包站。即使是复杂部件也能利用由手套控制的优化型吸嘴轻松清洁。由此避免直接接触粉末。此外，借助可旋转成型缸和电动升降装置，更易进出工作站。

采用真空传送管道的筛分站

凭借用于工业金属粉末加工的超声波清洁装置，筛分站实现高效的自动化筛分工序。由于自动化程度高，工作站能够无人运行。较大的筛粉面积与借助真空输送装置的自动化粉末添加，实现高筛粉量，同时持续确保粉末质量。另外，通过集成的真空输送装置可以从任意容器筛分，并通过称重功能按需装入所需容器。安全抽吸或供给大量粉末——借助真空输送装置组件可轻松实现，该装置可快速安装至筛分站。内置式 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 杂质过滤器确保极高的操作人员与环境安全性。对于在粉末管理上有更高要求的客户，可选择在保护气体（惰性）下筛分 – 可选择在 1%、3% 或 5% 残氧下使用氩气或氮气。为此您可获得一个包括氧气传感器以及用于在筛粉流程期间调节和监控保护气体变化的用户界面扩展在内的安装套件。凭借模块化外围，也可在稍后时间加装选配。

粉末仓

借助粉末仓可将大量粉末安全高效地存放、运送和加注到标准容器中。其中，粉末数量可按需调整，提供三种不同大小规格（30、80 和 130 升）。此外，粉末仓可灵活适配相应的应用需求。基本款容器可通过夹紧卡箍轻松扩容。夹紧卡箍可重新快速拆卸，以便清洁。另外，使用标准叉车可以轻松运送粉末仓。粉末仓上也可固定真空输送装置，以便轻松安全地抽吸或供给较多数量的粉末。亦可选择在保护气体下储存粉末。由此可在储存期间调节和检查保护气体变化。可借助检查记录同时监控最多三个料仓。基于模块化外围，也可在稍后时间简单加装选配。