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TruPrint 1000 系列 | TRUMPF
TruPrint 1000,TRUMPF 紧凑型 3D 打印机
TruPrint 1000,TRUMPF 紧凑型 3D 打印机
附加生产系统

TruPrint 1000

紧凑而稳定的三维打印系统

附加生产系统

TruPrint 1000

借助集束激光系统选配提高生产效率

附加生产系统

TruPrint 1000

激光金属熔化 (LMF)

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用于复杂金属部件的激光金属熔化

TruPrint 1000 是最为高产的小规格机床,为您提供增材制造的所有优点。它具备一个直径 100 mm、高度 100 mm 的成型空间(气缸)。亦可根据贵金属用途轻松缩小。利用 TruPrint 1000 可制造几乎任何几何形状的部件。更加复杂的形状也可以从 CAD 草图简便快速地转化为金属 3D 部件——而且具有最佳质量。TruPrint 1000 用于小型工业单件和小批量的增材制造。此外,借助集束激光系统选配可实现高达 80 % 的生产效率提升,同时确保极高的客户订单灵活性。

操作简便而直观

快速安装、符合人体工程学的操作和直观的触摸屏是 TruPrint 1000 的特点。

加工速度快

涂层系统实现粉末刮粉和激光照射在部分时间内并行。

最大生产效率

通过选配集束激光系统,相同时间内的零件产量可增加多达 80 %。

移动式操作和监视

借助平板电脑通过 App 灵活操作和控制 TruPrint 1000。

快速全球支持

通过远程服务支持和 Visual Online Support (VOS) 快速解决技术问题。

个性化调整

从特定行业的可选套装中选择合适套件。

使用多板系统选项缓解订单高峰
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集束激光系统选配提高生产效率,TruPrint 1000
选配集束激光系统的 TruPrint 1000

利用集束激光系统选配确保最大生产效率:两台 200 W 的通快光纤激光器在结构空间内同时发出光束,由此可在相同时间内灵活增产多达 80 % 的零件。由此实现更快的零件可用性以及极高的客户订单灵活性。

用于监控工件质量的 TRUMPF 粉床监控(Powder Bed Monitoring)
用于监控工件质量的粉床监控

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。除刮粉外,粉床监控还可检测粉层状况并识别粉床中的突出部分。

Multiplate Option der TruPrint 1000
多板系统选项

快速缓解订单高峰,无需操作员干预即可享有更长的机床运行时间。这通过在工作缸内集成两个基板实现,由此无需停止激光选区熔化过程即可自动切换基板。在首个制造任务结束和启动后续任务时,机床软件提供全自动支持。首个完成的制造任务将集合至溢流容器。

TruPrint 1000 的 X 型刮条
实现高速处理的创新刮粉系统

TruPrint 1000 使粉末涂层与激光照射在部分时间内协调并行。可倾斜刮刀能加速刮粉流程并将非生产性时间降至最少,从而提高加工速度。X 形刮刀确保最佳的刮粉效果以及稳固可靠的加工流程。

TruPrint 1000 的安装向导
安装向导

安装向导使机床操作轻而易举!机床操作人员可直接通过机床人机界面调用 TruPrint 安装向导。随后,操作人员可以在向导中逐步完成各个工步,例如零层磨合。

集成通快光纤激光器的 TruPrint 1000
性能强大的通快激光器

TruPrint 1000 配备一个光纤激光器或是选配集束激光系统,即两个功率达到 200 W 的通快强劲光纤激光器,其波长约为 1,070 nm。

使用 TruPrint 1000 制成的切槽刀杆

切槽刀杆

TruPrint 1000 为最佳定位冷却槽提供绝对的设计自由度,从而明显提升例如切削工具等部件的性能。

使用 TruPrint 1000 制成的行星齿轮

利用预制坯件的小批量生产

TruPrint 1000 可实现快速经济的小批量生产。根据预制坯件可增材制造部件,无需支承结构。极其精细的格栅结构、细丝制成的槽道和众多集成功能只需一步即可实现。例如球体可通过内置活节在支架上旋转。

能量和涡轮机

增材制造能够在不使用模具的情况下灵活制造部件,例如燃烧器头部。

使用 TruPrint 1000 制作的涡轮原型

R&D - 原型件制造

使用 TruPrint 1000 快速生成原型件,例如这个用于汽车制造的涡轮。可随时快速简便地落实,比如此例中的流动条件的优化和调整原型。

使用 TruPrint 1000 打印的牙科产品

牙科产品

使用 TruPrint 1000 可经济地制造高品质的个体化牙科产品——例如采用钴铬合金的植入物或牙冠。

使用 TruPrint 1000 制成的模型铸造假体

模型铸造假体

通过增材制造可以完全自由地设计并制造例如模型铸造假体的精细结构。

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TruPrint 1000
结构体积(气缸) 直径 100 mm x 100 mm 100 mm 高度 1
有效的建造体积(标准) 直径 98 mm x 100 mm 高度
可加工的材料 可焊接的粉末状金属,例如:不锈钢、工具钢、铝合金 [1]、镍基合金、钴-铬合金、铜合金、钛 [1] 或贵金属合金。根据需要可提供当前工材及参数可用性。[1] 仅带手套箱选项 + 高分辨率氧气传感器。
光束直径(标准) 55 μm
光束直径(可选) 30 μm
涂层厚度 10 - 50 μm
建立速率 2 - 18 cm³/h 3
可测量的最小氧气含量(标准) 高达 3000 ppm
可测量的最小氧气含量(可项) 高达 100 ppm
电气连接和用电量  
电气连接(电压) 230 V
电气连接(电流强度) 7 A
电气连接(频率) 50/60 Hz
玻璃保护片 氮气、氩气
结构型式  
尺寸(宽 x 高 x 深) 1445 mm x 1680 mm x 730 mm
重量 650 kg
重量(含粉末) 650 kg

配备 Siemens NX 软件包的 TruTops Print

在增材制造的流程链开始时,是为 3D 设计与加工程序准备好数据。作为 Siemens 的开发合作伙伴,通快首次凭借"配备 Siemens NX 的 TruTops Print”软件包提供了一项采用统一用户界面的一致化软件解决方案,系统无需中断。该软件解决方案的智能流程链可提供较高的流程可靠性,因为用于开发、模拟、3D 打印和数控编程金属件的工具合并在同一系统中,因此不再需要 STL 中的数据转换。另外,软件包中还集成了用于处理成型工作和管理参数的通快Build Processor。通过清晰的工作流程节省时间与成本。

根据应用提出的技术要求来为 TruPrint 1000 配置相应选项。除选配集束激光系统、多板系统和粉床监控外,还有四种针对不同行业的定制套装供您选择。

集束激光系统选配

利用集束激光系统选配提升生产效率:两台各 200 W 的通快光纤激光器在结构空间内同时发出光束,由此可在相同时间内灵活增产多达 80 % 的零件。由此实现更快的零件可用性以及极高的客户订单灵活性。

多板系统选项

您想要灵活缓解订单高峰,无需操作员干预便延长加工时间?通过多板系统选项可在工作缸内集成两个基板,由此无需停止激光选区熔化过程即可自动切换基板。此外,您可享有机床软件的全自动支持,用以结束首个制造任务以及启动后续任务。首个完成的制造任务将集合至溢流容器。

选项:粉床监控

通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。

工业套装

TruPrint 1000 工业套装按照工业企业的严苛要求量身定制。其实现可靠加工广泛材料。套装中包含高分辨率氧气传感器(氧气含量低至 0.01%)及手套箱等选项。后者采用带手套孔的门代替传统的加工舱门。通过这种方式可在保护气体环境下进行拆包。

实验室套装

TruPrint 1000 实验室套装为研发机构提供最高的灵活性——例如在材料开发中。除了高分辨率氧气传感器(氧气含量低至 0.01%)及手套箱等技术选项,该套装还包含处于气体循环中的精滤器以及用于可替换气缸的准备措施。

珠宝套装

TruPrint 1000 珠宝套装为珠宝制作中的贵金属精细加工提供最佳配置。除了用于可替换气缸能提高机床可用性和根据部件几何形状调整刮粉的准备措施,该选项包还默认包含 30 µm 的焦点直径。后者可改善表面质量以及激光的功率密度,以便产生更加精细的结构。

通快监控解决方案

增材制造监测解决方案

通过通快智能监控解决方案可以对 TruPrint 机器的 LMF 过程进行专业监控和分析。在此期间记录和处理基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监测、状态监测以及性能监测。监测结果可直接在 TruPrint 机器的人机界面上查看。另外,TruTops Monitor 产品可确保所有机器完全透明并实现远程访问机器——通过桌面或经由 TruTops Fab 移动应用程序。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 可选:缩小结构空间
  • 可选:30 µm
  • 由曝光和涂层构成的实际建立速率。取决于设备配置、加工参数、工材及填充程度。
  • 在与真空输送机结合使用时

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