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TruPrint 2000 | TRUMPF
TruPrint 2000,优质又经济的通快 3D 打印
TruPrint 2000,优质又经济的通快 3D 打印
3D 印刷系统

TruPrint 2000

优质又经济的 3D 打印

得益于优质又经济的 3D 打印

TruPrint 2000 凭借 55 µm 的较小激光光束直径提供卓越的打印结果,其表面质量和细节精度令人信服。它具备一个直径 200 mm、高度 200 mm 的成型空间(气缸)。此外,通过配有在整个结构空间内发出光束的两台通快 300 W 光纤激光器的全域式多激光系统,可依赖最高的生产效率。熔池监控 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程监控保证最高质量标准。采用 TruPrint 2000 的生产流程聚焦于在保护气体下的封闭式粉末循环。这实现了简单、实用的处理以及最高的工作安全性。

高产的一流部件质量

凭借具有 55 µm 光束直径的全域式集束激光系统,机床高生产率地工作并取得高质量的打印结果。

较低的零件成本

凭借完美协调的机床设计可以经济地生产批量部件。

最高质量标准

通过熔池监控 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程监控使部件质量保持在稳定的高水平。

操作简单

惰性封闭式粉末循环确保在保护气体下简单、实用的零件与粉末处理。

带粉末准备站的 TruPrint 2000 机床
带粉末准备站的 TruPrint 2000

带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。由此将打印出来的部件通过集成式送粉机直接在机床内的惰性环境下拆包。多余粉末收集在溢流容器中。该容器放置在粉末准备站内,以便将粉末在保护气体下筛入送粉缸供重复使用。粉末循环结束——操作员不会接触粉末。

TruPrint 2000 机床的集成式送粉机
集成式送粉机

成型流程后,成品部件在加工舱内通过集成式送粉机去除粉末。直径 200 mm 的基板尺寸实现在机床内简单、实用的处理。由此将必要的外围设备限制在最低限度:带粉末准备站的工业化粉末管理系统。

TruPrint 2000 的全域式集束激光系统
全域式集束激光系统

通过全域式集束激光系统 (2 x 300 W),所有激光器可在整个结构空间内发出光束,由此缩短每个部件的生产时间。此外,凭借 55 µm 光束直径可实现非常高的表面质量和细节精度。较低的表面粗糙度还能省去后续工作。

Melt Pool Monitoring Anzeige der TruPrint 2000
熔池监控(Melt Pool Monitoring)

可借助传感器及早识别激光熔化工艺中的偏差并实现部件关键区域的可视化。此外,还可同时轻松监控所有熔池——采用全域式集束激光系统选配时,特别有帮助。熔池监控 (Melt Pool Monitoring) 可减少应用和制定负证明义务的认证流程的工作量。通过粉床监控 (Powder Bed Monitoring) 以及机床状态数据辅助质量保证。

Mit der TruPrint 2000 gefertige Wirbelsäulen Cages

椎间融合器

利用 TruPrint 2000 始终能得到符合最高医学标准的一流部件质量。表面粗糙性改善了骨与植入物之间的骨整合。得益于增材制造,您将获得一种新的设计自由,由此实现附加功能。用增材制造法制造的椎间融合器让患者得益于更快的康复过程和明显更佳的长期稳定性。

Removable partial dentures (RPDs)

可摘局部义齿 (RPD)

通过 TruPrint 2000 微小的 55 µm 激光光束直径实现非常高的表面质量和细节精度,对牙科部件而言这大有裨益。此外,较低的表面粗糙度还能为您省去后续工作。

膝盖植入物

凭借 TruPrint 2000 微小的 55 µm 激光光束直径,您可得益于细节精度,这对于医疗植入物(如全膝置换的大腿组件)尤为重要。因为通过增材制造可以打印非常精细的格珊结构;骨整合得到明显改善。

Zahnrad 3D-Druck

3D 打印的注塑模具嵌件

极精细的冷却槽,例如在带有共形冷却的模具嵌件中使用的,可借助 TruPrint 2000 的 55 µm 光束直径打印。通过由此改进注塑模具冷却,可显著降低齿轮的制造循环时间。

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TruPrint 2000
结构体积(气缸) 直径 200 mm x 200 mm 高度
有效的建造体积(标准) 直径 200 mm x 200 mm 高度
可加工的材料 可焊接的粉末状金属,例如不锈钢、工具钢、铝合金、镍基合金、钴-铬合金或钛合金。根据需要可提供当前材料及参数详情。
预热(标准) 至 200 °C
工件上的最大激光功率(通快光纤激光器) 300 W
光束直径(标准) 55 μm
涂层厚度 20 - 100 μm
可测量的最小氧气含量(标准) 100 ppm
电气连接和用电量  
电气连接(电压) 400/460 V
电气连接(电流强度) 32 A
电气连接(电网频率) 50 Hz / 60 Hz
玻璃保护片 氮气、氩气
结构型式  
尺寸(宽 x 高 x 深) 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
重量(含粉末) 3200 kg
软件图片 TruTops Print,通快

配备 Siemens NX 软件包的 TruTops Print

在增材制造的流程链开始时,是为 3D 设计与加工程序准备好数据。作为 Siemens 的开发合作伙伴,通快首次凭借 "配备 Siemens NX 的 TruTops Print" 软件包提供了一项采用统一用户界面的一致化软件解决方案,系统无需中断。该软件解决方案的智能流程链可提供较高的流程可靠性,因为用于开发、模拟、3D 打印和数控编程金属件的工具合并在同一系统中,因此不再需要 STL 中的数据转换。另外,软件包中还集成了用于处理成型工作和管理参数的 TRUMPF Build Processor。通过清晰的工作流程节省时间与成本。

多激光系统

利用集束激光系统选配提升生产效率:两台分别具有 300 W 和 55 µm 光束直径的通快光纤激光器在结构空间内同时发出光束,由此可在相同时间内灵活增产多达 80% 的零件。由此实现更快的零件可用性以及极高的客户订单灵活性。因为每个轮廓又被一台激光器曝光,所以绝不会产生"接缝”。通过全域式集束激光系统以 100% 重叠工作。

通快监控解决方案

增材制造监测解决方案

通过通快智能监控解决方案可以对 TruPrint 机器的 LMF 过程进行专业监控和分析。在此期间记录和处理基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监测(熔池与粉床监控)、状态监测以及性能监测。监测结果可直接在 TruPrint 机器的人机界面上查看。另外,TruTops Monitor 产品可确保所有机器完全透明并实现远程访问机器——通过桌面或经由 MobileControl 移动应用程序。

带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。通过封闭循环有效避免粉末接触并实现较高的工作安全性。此外,由于极少的氧气接触,物料不会劣化。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 在与真空输送机结合使用时

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