作为首款通快打标系统,该顶级机型采用稳固的工业级设计,并配有作为中心构件的聚合物混凝土板。除此之外,当然也能在 TruMark Station 7000 上找到通快打标工位的所有其他优势:其中主要包括集成到机架中的激光柜或集成的用于圆周打标的旋转轴。系统功能可通过远程服务监控——经用户启用后,我们的服务专家将快速提供进一步帮助。
同系列中的大尺寸
凭借其较大的内部尺寸,标刻系统 TruMark Station 7000 能够为几乎任何应用提供足够空间。无论您是想用激光在巨大或重达 100 kg 的单个部件上,还是在特别多的并排放置的小型零件上打标,都不成问题。可选择配有我们旋转加工台系统的 TruMark Station 7000,由此得益于在生产期间同时装备并显著提高生产效率。其完美适用于每侧重达约 35 kg 的部件和工装。整个加工空间容易进入,杰出的工效学使工作令人愉悦。电动门保证了安全性,还通过顺利地打开和关闭(也可选择部分开关)提升了生产效率。快速轴将装卸时间保持在较低水平。多种与 TruMark 激光器最佳协调的烟雾与颗粒抽吸系统在激光功率较高时,也能保证零排放的工作环境。此外,带有聚合物混凝土板作为中心构件的抗扭系统,面对重型部件也能保证出色的减震性。
由于宽敞的加工区域和众多选配,该工作站非常适合大批量生产——特别是在配备旋转加工台的情况下。
精心设计的工位让机床操作人员轻松工作
用户界面用于操作轴、激光参数及外部通讯
得益于性能强大的表面抽吸或精确的点状抽吸,工件上的激光功率完全不受影响。通过这种方式使标记质量保持稳定。
针对每种应用场合,可将不同的通快光源、脉冲宽度及功率等级与工作站灵活搭配,以实现完美的应用成果。
得益于减震的聚合物混凝土板和旋转加工台单元,可同时装载并加工重型部件,又不影响在节拍时间内同时标记。
TruMark Station 7000
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工件技术要求 | |
最大工件尺寸(宽 x 高 x 深) | 1000 mm x 400 mm x 500 mm |
最大工件重量(不包括 Y 轴在内) | 100 kg |
最大工件重量(包括 Y 轴在内) | 25 kg |
可用电动轴 | |
Z 轴移动行程 | 400 mm |
X 轴移动行程 | 650 mm |
Y 轴移动行程 | 375 mm |
Z 轴移动速度 | 0.7 m/min |
X 轴移动速度 | 15 m/min |
Y 轴移动速度 | 15 m/min |
电气连接和用电量 | |
电气连接(电压) | 200/400 V |
电气连接(频率) | 50/60 Hz |
激光工作站的尺寸和重量 | |
工作站尺寸(宽 x 高 x 深) | 1200 mm x 2000 mm x 1200 mm |
激光防护等级 | |
激光防护等级 | 1 |
所有产品款型的技术数据以供下载。

TruTops Mark
TruTops Mark 标刻软件使采用 TruMark 激光器的标刻尽可能简单。TruTops Mark 程序包括标刻软件、CAD 编辑器、激光参数与接口管理、带 QuickFlow 的顺序编程及诊断工具。通过可直观操作的界面掌控所有功能。使用 CAD 编辑器可轻松绘制与布置图形对象。激光参数数据库允许不断重复使用最优参数。通过流程编程功能 QuickFlow 生成"Pick-and-Drop”程序,其可从头至尾控制整个标刻循环。诊断工具将传感器采集到的模拟测量值可视化并加以分析。

TruTops Mark 3D
我们的打标软件 TruTops Mark 3D 凭借便捷的操作及明显加快加工时间赢得青睐。从今以后,视应用而定可通过一台激光系统共同处理多个待打标对象——尤其是以往需要多个激光器的领域。因此,倾斜平面和弯曲面等三维表面打标将变得极其简单与高效。除了打标软件,套装中还包括全方位 3D CAD 编辑器,以此可独立创建工件并导出图纸用于 3D 打标。

TruTops Mark 模块接口
通过 TruTops Mark 模块接口 (TTM-MI) 可完全根据需要调整 TruTops Mark 用户界面的内容、外观和布局。为整个生产链和流程链量身定制操作。此外,通过软件模块可将激光打标机轻松连入由数据库、测量技术和其他部件构成的系统整体中。
TruMark Station 7000 可以同众多通快激光打标机系列相结合,从而为一切应用提供适当解决方案。
TruMark Station 7000 的其他选配可优化生产过程并有助于改进易用性。

借助可选旋转轴,在圆柱形工件上也能实现高质量的打标。带步进电动机的旋转轴可为部件进行圆周打标。

安装在机架上的滑块通过程序控制式驱动装置运行,能精确定位部件。移动距离为 375 mm,典型重复精度 ± 0.025 mm,移动速度 15 m/min。

应对颗粒及烟雾排放的抽吸系统集成在机架内,从而减小了安装面。在加工区域内,可在平面抽吸或精确的点状抽吸之间选择。借助压差传感器实现过滤器监控。

出现故障时,通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置,使您能够在备件到达前继续生产。

另外,可选触摸屏使控制更加容易并提高了生产效率。同时,带有多样化功能键的新设计的操作面板确保直观操作和简单的设置模式。
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