高产机器
TruLaser 5030 / 5040 / 5060 激光切割机提供高生产效率、效能以及高品质成果。快速性和流程可靠性是它们的特点。丰富的自动化解决方案和智能功能保证了出色的连续运行效果 – 得益于 CO2 激光器,您可以获得光滑的剪切边缘。成就出色激光切割的完美机器。
应用 CO2 激光器 TruFlow 获得最好的无微小毛刺的切割效果。
运用BrightLine在不锈钢上获得光滑的切割表面。
机器动态性能高,即使应对复杂轮廓
凭借 CoolLine 功能即使是厚碳钢中的细小轮廓也可实现顶级质量。
Condition Guide 始终掌握机器状态。
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下
TruLaser 5030
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TruLaser 5040
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TruLaser 5060
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尺寸 | |||
长度 | 9950 mm | 12510 mm | 16930 mm |
宽度 | 4600 mm | 5400 mm | 5420 mm |
高度 | 2400 mm | 2400 mm | 2500 mm |
最大速度 | |||
同步 | 300 m/min | 300 m/min | 300 m/min |
工作区 | |||
X 轴 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
Y 轴 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
最大工件重量 | - | - | - |
激光器专用数据 - TruFlow 6000 | |||
最大激光功率 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
最大结构钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
最大不锈钢板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
最大铝板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
消耗量 | |||
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 | 32 kW | 32 kW | 32 kW |
所有产品款型的技术数据以供下载。
高生产效率和卓越品质:强大功能确保极佳的加工效果。
流程安全性
AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性,尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着:废品更少,材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。
切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时,避免切割头受到损坏。

在激光切割时碳钢会急剧受热,由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间,切割头利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状,并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。
自主
喷嘴和透镜的最佳状态是确保顺畅生产过程和较高零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴套件将智能功能(其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine)组合在一起,这些智能功能在全自动运行模式下也能确保很高的喷嘴和透镜质量。
可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻,因此还能实现自动下料。
摄像机系统可精确定位已放入的板材,实现对切割好零件高精度的后续工作。此外,DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。
质量

借助 BrightLine 形成完美切面。专用切割数据和切割气体流得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的切割面。无需后续工作。

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短切入时间高达 80 %。
操作员支持

一目了然:新功能 Condition Guide 让您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示着重要元件的状态,这些元件影响着机器的切割能力。如有需要,Condition Guide 将提供措施建议。进程图促使机床预测何时需要采取更进一步的措施。因此可以高效计划保养工作。
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内,激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。App 可以实现在机器工作环境的不同地点(如清空区)调用机床信息或进行程序切换。
通过 Drop&Cut 以空前简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

TruTops Monitor
减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

软件
丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。
从大型的模块化系统中选取合适的自动化组件,运用在激光切割机上。从半自动化装料到利用料库连接进行全自动化加工仓位,通快解决方案优化您的过程链。

上料
进入自动化:LoadMaster实现机器自动化装卸原始板材。

上下料
紧凑的 LiftMaster Compact 全自动且极快装卸机器。利用 LiftMaster Linear Basic 实现多机床连接。

装卸零件 / 零件分拣
全自动化解决方案 LiftMaster 覆盖了较大的自动化功能范围。LiftMaster 进行装卸,也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Sort 还将成品和残料板架分开。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 全自动分类成品。

辅助托盘运行
PalletMaster Tower 可以实现不分昼夜的灵活的材料搬运。它将自动化托盘交换与紧凑型仓储技术相结合。

料库管理系统
凭借 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列料库管理系统根据需要组织材料搬运。
受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注- * 该功能可作为测试或租赁版本提供使用。