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提前规划联网未来 | TRUMPF

Smart Factory, Schrittweise anpassen

提前联网获得回报

Knoll Maschinenbau 公司有针对性地提前规划未来，面对未來挑战，充分利用所有方式获得足够的仓储量并同时提高生产效率。立足长远大有益处。

25 %

生产效率提升

在经过四年的工业 4.0 优化后得到实现。

70 m

自动化解决方案

由全自动 STOPA 料库组成，包括 1200 个存放位置与 13 个装载及卸载站。

1000

我们的员工

位于巴德绍尔高的家族企业作业。

逐步智能联网

自 45 年前成立以来，Knoll Maschinenbau 年年都在成长，车间数量逐渐增多。因此，从 2007 年起团队开始制定针对板材生产的全新工厂规划。目标：减少中转行程并加速流程。

Knoll 简介

行业

Knoll 属于材料加工领域输送机和过滤机的领先供应商，总部位于南德巴德绍尔高。旗下容积式泵用于化学与食品工业。高度灵活的安装与输送系统完善产品系列。

成立年份

Knoll 家族企业于 1970 年在巴德绍尔高成立，多年来不断发展。

公司规模

Knoll 公司在巴德绍尔高基地约有一千名雇员。

机床设施

Knoll 公司在旗下机床设施中主要使用 TRUMPF 折弯机 TruBend 5130、TruBend 5230 和 TruBend 7036 以及 2D 激光切割机 TruLaser 3030、含 LiftMaster Linear 的 70 米 STOPA 大型料库、软件产品 TruTops Fab Storage 模块、TruTops Fab App 和 TruTops Monitor 等。

了解生产

始终掌握智能工厂情况

第 1 步：定义要求

首先需要制定详细规格，其由 TRUMPF 与 STOPA 专家与 Knoll 循序渐进地进行研究。然而仓储量并非唯一挑战：Knoll 用旗下设备制造由多达 7 种不同材料组成的部件与组件——批量为 1 到 20 不等。物料始终快速准时地抵达正确机床同样至关重要。

第 2 步：全自动料库

Knoll 公司中的全自动 STOPA 料库长 70 米，具备 1,200 个存放位置以及 13 个装载与卸载站。货架操作系统（RGB）是料库的核心组件。它沿水平与垂直方式迅速移至存放位置、拾取原材料并准时放置到待加工的设备中。

第 3 步：智能控制物料

TRUMPF 生产控制系统 TruTops Fab Storage 模块调节与监控物流、基于给定任务放入所需的物料储备并随时准确地提供关于库存和机床负荷率的信息。在 Knoll，两个白班几乎无需机床操作员施加干预。夜班与周末班同样实现无人化。

第 4 步：优化整体流程

TruTops Fab 通过接口与 Knoll 上级生产控制及规划系统 (PPS) 相连。企业主要使用该接口用于物料管理。通过运行该工具，Knoll 又向智能工厂靠近了一大步。上述步骤效果明显：在过去四年中，生产效率提高约 20 至 25%。

其他图片

优化物流

凭借 TruConnect 咨询服务，Knoll Maschinenbau 现受益于节省空间的大型料库与新型物流方案。

凭借 TruTops Fab Storage 模块的智能物流

在 Knoll Maschienbau，夜班及周末班实现完全无人化。

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