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无论何种几何形状的部件。 原型件、单件产品、小批量和大批量。几乎没有哪种工艺像增材制造这样塑造着制造业的未来。凭借增材制造或激光烧结可生产、涂覆或维修具有最高材料要求的部件。与传统的烧蚀 加工工艺（如车削或铣削）相比，在增材制造中由设计决定制造，因此也称之为“设计驱动型制造”。
通快在过去 20 年里使两种激光增材制造工艺达到工业规模的成熟水平，借此可以用金属粉末快速、灵活且低成本地逐层生成复杂造型和个性化金属部件：激光选区熔化 (LMF) 和激光金属熔覆 (LMD)。作为增材制造工艺的带头人，通快提供包括机床、光源和服务在内的完整解决方案——自主开发和生产一切。这为客户创造了明显的竞争优势。
增材制造消除了设计限制—— 无法通过传统制造工艺实现的功能也可以集成或一次性构建整个组件。
通过增材制造有针对性地仅使用实际必要材料制作所需部件和几何形状。
通过增材制造可简单灵活地实现定制化解决方案和个体化部件——包括批量生产。
因为在增材制造中无需模具，可以更低成本工作并减少磨损和生产准备时间。
用增材制造法制造的部件兼具高度稳定的复杂结构和较轻 重量，由此使该工艺对轻质结构极具吸引力。
变型越来越多，批量越来越小——许多制造行业的趋势很明显。激光选区熔化 (LMF) 和激光金属熔覆 (LMD) 是两种以激光为基础的工艺，能胜任这些挑战并使增材制造越来越适合工业用途。但如何在技术上区分二者，以及哪项技术到底适合哪种使用领域？
在增材制造中，仅用粉末与激光即可生成部件。激光可基于 3D 模型逐层打造部件。因此，增材制造与迄今工业生产中居于统治地位的剥离及成型工艺形成鲜明对比。通过向增材制造转型，未来可期待的是：增材制造实现传统工艺无法造就的复杂几何形物体，而且无需任何模具。主要优势在于摆脱设计形状的束缚。
增材制造的核心要素在于激光。它熔化金属粉末，并将其凝固成优质工件。金属增材制造具有多种方式：基于粉床的激光金属熔化 (Laser Metal Fusion) 以及激光堆焊 (Laser Metal Deposition)。在采用基于粉床的激光金属熔化工艺时，激光由粉末逐层打造出新的工件。至今为止，其尤其可在样件、单件与小批量生产中发挥优势。在采用激光堆焊工艺时，激光在部件表面形成一个熔池，随后不断将用于焊接填充的金属粉末注入并熔于其中。这样就产生了相互焊接在一起的熔珠，在现有基体上形成结构或者成型整个部件。该工艺也可用于涂镀和修复。
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