增材制造
无论何种几何形状的部件。 原型件、单件产品、小批量和大批量。几乎没有哪种工艺像增材制造这样塑造着制造业的未来。凭借增材制造或激光烧结可生产、涂覆或维修具有最高材料要求的部件。与传统的烧蚀 加工工艺（如车削或铣削）相比，在增材制造中由设计决定制造，因此也称之为“设计驱动型制造”。
通快在过去 20 年里使两种激光增材制造工艺达到工业规模的成熟水平，借此可以用金属粉末快速、灵活且低成本地逐层生成复杂造型和个性化金属部件：激光选区熔化 (LMF) 和激光金属熔覆 (LMD)。作为增材制造工艺的带头人，通快提供包括机床、光源和服务在内的完整解决方案——自主开发和生产一切。这为客户创造了明显的竞争优势。
灵活
增材制造消除了设计限制—— 无法通过传统制造工艺实现的功能也可以集成或一次性构建整个组件。
可持续
通过增材制造有针对性地仅使用实际必要材料制作所需部件和几何形状。
可定制化
通过增材制造可简单灵活地实现定制化解决方案和个体化部件——包括批量生产。
无需模具
因为在增材制造中无需模具，可以更低成本工作并减少磨损和生产准备时间。
高效
用增材制造法制造的部件兼具高度稳定的复杂结构和较轻 重量，由此使该工艺对轻质结构极具吸引力。
"无论是过去还是现在，增材技术都是一项激动人心的挑战，并非总能一蹴而就。起初，我们必须在设计时彻底重新思考、进行大量尝试并在企业内部不断做说服工作。凭借我们掌握的先进知识，如今我们已在该领域扮演所在行业先驱的角色。"
Klaus Eimann
集团增材制造工艺主管，Procter & Gamble
有哪些增材制造的应用示例？
- 个体化颅内植入物制作或齿冠和牙桥构建 (LMF)
- 具有精细格栅结构的热交换器的增材制造 (LMF)
- 为延长寿命给玉米切碎机镀膜 (LMD)
- 修复磨损的压缩机叶片 (LMD)
如何区分增材制造工艺？
变型越来越多，批量越来越小——许多制造行业的趋势很明显。激光选区熔化 (LMF) 和激光金属熔覆 (LMD) 是两种以激光为基础的工艺，能胜任这些挑战并使增材制造越来越适合工业用途。但如何在技术上区分二者，以及哪项技术到底适合哪种使用领域？
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