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采用射束成形技术进行低飞溅焊接 | TRUMPF
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挑战:激光焊接时的飞溅物

几乎没有哪一种工具能像激光一样用途广泛——甚至能够生成数米长的深焊缝。在深熔焊时,需要极高的辐射强度(约 1 兆瓦每平方厘米)。

这有时可能因高热量输入和蒸汽形成而产生飞溅物。因此会影响到焊缝质量,同时需要耗时且昂贵的人工返修。通过 BrightLine Weld,通快已为此找到合适的问题解决方案。

深熔焊中为何产生飞溅物?

通快激光焊接:无需 bright line weld 方案

激光束将材料加热至汽化。逸出的金属蒸汽使熔池开始运动并使其加速——如果加速度过高,飞溅物会从后壁孔眼中脱落。

因此,焊缝内出现喷溅,残留较少的材料来形成焊缝。

对焊接结果和焊接过程的影响

总体上,不仅焊缝质量会受到影响,还将耗费额外的 宝贵时间:飞溅物会黏附在部件本身、机床或聚焦镜头上,故而必须进行返工或清洁。相反, 多次停机以及频繁更换加工头的玻璃保护片会产生额外费用,而焊缝质量不足导致的高废品率同样会增加成本。

解决方案:适配 TruDisk 碟片激光器的 BrightLine Weld

用于激光焊接的通快二合一激光光缆

凭借已获专利的通快 BrightLine Weld 工艺,能够几乎无飞溅地焊接结构钢、不锈钢甚至是铜和铝等材料。

那么,具体的工作原理是什么?已获专利的通快二合一激光光缆(LLK)包括内外纤维芯。这意味着,在激光器内能够将激光功率灵活分配到二合一激光光缆的纤芯和环路,并根据具体应用达到最佳状态。因此依据不同的材料最佳调整功率分布,从而获得期望结果。

使用 BrightLine Weld 焊接

通快应用采用 brightline weld 的激光焊接

附加环形射束使孔洞开口 扩大,金属蒸汽也因此更容易逸出。此时,朝向表面加速的金属熔融物因环形射束而偏转至熔池方向,并且不会产生飞溅物。

您的优势

最高质量

您可依靠 BrightLine Weld 获得优质焊缝,从而保证高强度并避免气孔、焊缝咬边、裂纹或末端弧坑。

提高生产效率

得益于更高的进给速度,加工尤为高效——焊缝质量始终如一。

运行成本更低

通过减少污物,您将受益于更短的机器停机时间、更少的返工作业、更低的废品率和玻璃保护片的高耐久性

插拔式激光光缆

插拔式激光光缆易于更换。由此可将机器停机时间降至最少。

最大的应用灵活性

利用 BrightLine Weld 能够经由纤芯和环形光纤以全激光功率进行焊接。由此能够在纤芯和环形光纤之间实现灵活的激光功率分配。

BrightLine Weld 相关应用

通快激光焊接应用:动力传动系统组件

加工动力传动系统组件

通快 BrightLine Weld 工艺在动力传动系统领域具有诸多优势,例如用于齿轮激光焊接。在此类焊接中,能够以明显更高的进给量实现恒定的焊接深度。

电动汽车领域生产中的发卡焊接

发卡焊接

发卡(Hairpin)呈扁铜线状,其被置入电机的电工钢导槽内,然后焊接至端面。通快激光器几乎无飞溅且无气孔地焊接发卡,质量极佳。

通快应用:铝材焊接

焊接铝制电池外壳

电动汽车的电池组件高度敏感,因此焊接过程应尽可能避免影响周围材料。对此,借助选配的 BrightLine Weld 实现低飞溅激光焊接是不二之选。同时,高进给速度可最大限度减少热量输入。

通快应用:铜制组件

接合铜制组件

通过组合使用 TruDisk 和选配的 BrightLine Weld,可以极其稳定且几乎无飞溅地焊接铜。特别是在电动汽车领域,可满足对焊缝和焊接部件的极高质量要求。

通快激光焊接应用:6000 系列铝材

对 6000 系列铝合金进行角焊

与摆频相比,BrightLine Weld 现可在 6000 系列铝材中以高进给量线性焊接针对车身应用的楔形焊缝,而不会形成热裂纹。

不锈钢通焊

通过 BrightLine Weld 工艺也可对管件和型材进行通焊,达到高焊接质量和高生产效率。

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工艺宣传册:BrightLine Weld

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工艺宣传册:BrightLine Weld



通快全套服务

通快激光焊接:BrightLine Weld 咨询

通快 BrightLine Weld 工艺包括新一代 TruDisk 碟片式激光器、选配的 BrightLine Weld、已获专利的通快二合一激光光缆以及 BEO 或 PFO 系列的标准聚焦镜头。由此,通快为您提供一站式服务,稍后可按需在现场轻松拓展安装选配的 BrightLine Weld。 

在通快应用专家的支持下,我们能够通过激光应用中心(LAC)与您一起制定所需的个性化参数,并根据具体应用进行精确调整。

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