我们每年在迪钦根的激光应用中心 (LAC) 处理超过 3000 个应用订单。在此过程中，我们也在燃料电池领域积累了宝贵经验。大量客户的双极板已经在我们的 LAC 中焊接，并成功地优化其工艺——当然，全部符合高保密标准。在此，我们追求一个目标：我们希望积极投身燃料电池领域，通过我们的产品为客户开发工业成熟的定制工艺方法。
燃料电池组件气密焊接
电动汽车行业面临着以安全、经济和可重复的方式成工业规模地生产燃料电池的重大挑战。这正是通快激光器的用武之地。在接合 PEM 燃料电池的金属双极板时，对可重复焊接过程有严格的要求。在此过程中应实现高精度的介质密封焊缝，同时具有较高的机械强度。得益于大尺寸的扫描区域和双极板的高精度定位，我们的客户可以从出色的灵活性和精确度中获益。
得益于智能多传感器系统，可编程的通快 PFO 3D 聚焦镜头可提高焊接过程中的加工可靠性和质量。
使用通快激光器焊接金属双极板
众多的挑战——一位合作伙伴：通快不断开发和研究，确保为薄型材料的安全和高质量接合提供工业成熟的激光解决方案。
安全焊接 – 无需焊穿
为了对薄金属板（70 至 120 µm）进行气密焊接，而不将其焊穿，通快凭借高水平的应用技术确保精确定位和夹紧这些金属板，并积极支持客户在该领域的开发项目。
安全检查
焊接双极板时，需要在严密性和强度方面进行大量检查。通快提供根据需要不断开发的集成式传感器技术，以监控并确保工艺和质量，同时大幅减少后续检测工作。
非常高的光束质量
通快单模激光器 (TruFiber) 与 PFO 扫描振镜相结合，非常适合以高焊接速接合双极板的薄半壳。这里的典型要求是红外单模的激光功率为 500-1000 W，工件上的激光光斑直径为30-50 μm，同时具有较大的可用扫描区域，以便在一个位置上均匀且可精确重复地焊接尽可能又长又多的焊缝。
电动汽车顾问——共同助力电动汽车
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为何在燃料电池方面应选择通快
在 接合金属 双极板方面，激光无可替代。对此，通快可提供适应应用和需求的全面产品组合以及丰富的应用经验。
我们与所有从事燃料电池的优秀公司合作。通快在焊接双极板方面已经积累丰富的专业知识。
通快是应用专家，非常熟悉市场。我们积极参与重要的燃料电池专家委员会的工作，因此非常关注行业面临的挑战。
我们与从事移动应用燃料电池的优秀公司合作。通快在焊接双极板方面已经积累丰富的专业知识。
一个 PEM 燃料电池系统包含大量独立的子系统或组件，如 MEA、隔膜、阳极出口阀、H2 罐、H2 喷射器、空气过滤器、加湿单元以及带冷却泵的冷却元件等。这也为激光提供了各种成熟、先进和/或富有潜力的新应用领域。
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