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TruPrint 监控

用于增材制造系统的 TRUMPF 智能数字化

通过 TRUMPF 智能监控解决方案可以轻松监控和分析 TruPrint 机床的制造流程,从而提升生产效率。专业监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监控、状态监控以及性能监控。监测结果可直接在 TruPrint 机器的人机界面上查看。除透明化外,借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问 。此外,OPC UA 接口还为集成个性化软件解决方案提供全面的灵活性。

始终一览无余

借助监控解决方案,您可全面掌握整个机床库内的生产特征指数与设备状况。

经济生产,更为安全

得益于预见性故障识别与报告,能够及时应对。

效率更上层楼

通过提升透明度,长远优化流程。

质量有据可证

您将受益于众多部件质量资证信息。

分析量身定制

仅显示当前制造任务的相关特征指数并加以分析。

用于监控部件质量的流程监控

用于监控工件质量的 TRUMPF 粉床监控(Powder Bed Monitoring)

流程监控侧重于激光选区熔化过程。在激光照射流程期间对粉末床进行监控。 为此提供两种产品:使用粉床监控(Powder Bed Monitoring)监控粉末床,通过熔池监控(Melt Pool Monitoring)监控 TruPrint 机床的熔池。 由此全面掌控部件质量与各层情况。此外还可通过快速识别故障提升生产效率。

逐层监控部件质量

洞察 TruPrint 2000 熔池

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粉床监控如何工作?

粉床监控如何工作?

流程监控的关键组成部分即所谓的粉床监控(Powder Bed Monitoring)。通过 TruPrint 机床内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉末床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。TruPrint  机床配备高分辨率的摄像机系统,使您能够细致观察各个粉层。通过组合图像处理系统,还能实现自动分析,其中集成式暗域照明为图像分析提供额外支持。用户可自行决定显示通知或故障信息的相关极限值。通过分类各层质量参数实现快速精确的故障定位。从而能够及早介入正在进行的制造任务。 除刮粉外,粉床监控还可检测粉层状况并识别粉末床中的突出部分。激光选区熔化过程期间已优化部件状态分析,及早识别可能的发展情况。激光选区熔化过程完成后,通过图像选择全面分析各粉层并与 CAD 数据进行比对。

Melt Pool Monitoring – 熔池监控

预览:Melt Pool Monitoring – 熔池监控

为能更好地掌控 TruPrint 机床的制造流程并优化部件质量 分析,除粉床监控(Powder Bed Monitoring)外,未来还将提供针对 TruPrint 2000 与 TruPrint 5000 的熔池监控(Melt Pool Monitoring)产品。在熔池监控(Melt Pool Monitoring)中,激光选区熔化流程的熔池由传感器进行监控。您将受益于详细的逐层质量检查与记录。由此,您能够及早识别批量制造中可能出现的工艺偏差,必要时还可实现部件关键区域的可视化。此类特征指数可与基准制造任务进行自动比对,从而监控流程稳定性。此外,如使用多台激光器,您也可同时轻松监控所有熔池。

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

通过状态监控始终掌控 TruPrint 机床状态

除机床状态数据外,状态监控还采集流程环境数据。由此,您可随时监控机床状态并分析多项参数。使用大量传感器采集 TruPrint 机床的当前状态数据。此类数据将加以记录并可调取用于质量检查。通过人机界面可随时直接查看数据,由此及早识别故障,继而介入制造流程或紧急中断流程。您可自行配置数据视图并一目了然地获取所有重要信息。

影响机床状态的多项不同指标可通过 TRUMPF 状态监控进行监控:

  • 构造室状态,例如 湿度、基板温度、保护气体速度等
  • 环境条件,例如氧气含量或温度
  • 冷却水温度
  • 过滤器数据
  • 机床轴

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

确保机床生产率全透明的性能监控

机床生产率是工业制造成功的关键所在。因此,TRUMPF 性能监控提供所有重要的生产率特征指数,确保全面评估机床性能。您可随时通过 TruPrint HMI 轻松掌控并分析所有使用情况。制造任务完成后,性能监控将生成全面报告,其中包含所有任务相关的关键数据以及其他监控观察结果。您可十分轻松地按需配置与设计报告。为尽可能简明地显示机床使用情况或生产率特征指数(例如各层用时、熔化速率与运行时间),所有性能参数均预先采取图形化处理。

此外,您还将从基于流程与状态监控数据的额定值与实际值对比中受益。由此能够全面分析制造任务。性能监控借此优化所有生产率与利用率因素,进而为提升生产经济效益提供全面支持。

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

互联——机床与网络监控

TruPrint 监控

TruTops Monitor

借助 TruTops Monitor 亦可由外部确保完全掌握机床库并实现远程访问。您可通过桌面或经由 MobileControl 应用程序以移动方式轻松监测、分析和控制 TruPrint 机床库。分析实时机床数据和机床库的整体负荷率将推动工业增材制造发展。通过电子邮件发送错误通知,实现尽快调整流程。

增材制造 OPC UA 接口

OPC UA 接口——用于集成个性化网络解决方案

OPC UA 监控接口使您可以将 TruPrint 性能监控数据灵活整合到个人软件。通过标准化接口实时传输性能监控数据。

提示:受国别影响,此产品分类与参数规格可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。请联系您当地的联系人,以便了解本产品在您的国家是否有售。

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