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TruPunch 1000 (S19)
TruPunch 1000 (S19)
冲床

TruPunch 1000 (S19)

可拓展性的入门机床

TruPunch 1000 (S19) 和 SheetMaster Compact
TruPunch 1000 (S19) 和 SheetMaster Compact
冲床

TruPunch 1000 (S19)

借助 SheetMaster Compact 自动化解决方案

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新款
冲床

TruPunch 1000 (S19)

借助 SheetMaster Compact 自动化解决方案

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成长型机床

TruPunch 1000 紧凑型入门级机床绝对灵活:它可实现自动化并适配业务发展——扩展为节省空间的冲裁激光生产单元。

快速又经济

TruPunch 1000 能够以每分钟多达 600 冲程的速度加工不超过 6.4 毫米的板材厚度。

创新动力

Delta Drive 省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。

绝对灵活

得益于成长型设计,TruPunch 1000 可扩展为复合机床。

极其全面

TruPunch 1000 的优点在于精心设计的功能与模具。

强劲又紧凑

与前代产品相比,TruPunch 1000 所需面积减少了 15 %。

自动装卸料

SheetMaster Compact 在保证流程安全的情况下进行装卸料。

Delta Drive:飞行式冲头
机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件
上下料:SheetMaster Compact
将 TruPunch 1000 拓展安装为 TruMatic 1000 fiber
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TruPunch 1000 (S19),配备 Delta Drive
Delta Drive 实现飞行式冲头

紧凑且动态——已获专利的 Delta Drive 通过首度引入冲头往返移动(即"飞行”),省却了板材与支承台之间的 Y 轴移动。

TruPunch 1000 (S19),配备激光切割工艺程序包
可拓展安装为复合机床

通过拓展安装激光器与其它部件,TruPunch 1000 将变身为 TruMatic 1000 fiber。

电子部件

使用适合每种应用的模具灵活生产,例如折弯边、杯形件、滚台阶等。可将以下模具用于该部件:阶梯成型模具、压钩模具、矩形杯与圆形杯模具、滚台阶模具和滚压夹送模具

工件

凭借全球最广泛的模具选择,机床提供极高的加工灵活性。可将以下模具用于该部件:滚筋模具、MultiCut 复式切削模具、杯形件模具和滚台阶模具

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TruPunch 1000 (S19),中等规格
TruPunch 1000 (S19),中等规格
尺寸   
宽度 6282 mm 1 7644 mm
深度 6548 mm 1 7666 mm
高度 1990 mm 1 2195 mm
最大冲程速率   
冲压 (E = 1 mm) 600 1/分钟 600 1/分钟
刻印 1000 1/分钟 1000 1/分钟
工作区域   
X 轴冲压运行 2500 mm 3000 mm
Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
最大板材厚度 6.4 mm 6.4 mm
最大工件重量 150 kg 230 kg
最大冲压力 165 kN 165 kN
刀具/模具   
多子模的模具更换时间 2.4 s 2.4 s
模具/夹钳数量 18 件 / 2 件 21 件 / 3 件
零件抛出   
最大工件尺寸,冲压零件滑道 400 mm x 600 mm 400 mm x 600 mm
最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 180 mm x 180 mm 180 mm x 180 mm
消耗量   
自动关断装置激活时的平均功率消耗 0.3 kW 0.3 kW
生产中的平均功率消耗 3.5 kW 3.5 kW

众多创新型解决方案和功能使 TruMatic 1000 成为冲压加工中的完美入门机型。利用可拓展型机床还能够经由逐步升级,随时步入冲裁激光加工领域。

TruPunch 1000 (S19),配备激光切割工艺程序包
激光切割工艺程序包

该冲床可变身为 TruMatic 1000 fiber 复合机床,主要通过连接 3 kW 的 TruDisk 固体激光器。由此得益于复合机床的众多可能性。

TruPunch 1000 (S19),溜料翻板
大型溜料翻板

大型溜料翻板能够自动卸载规格不超过 400 x 600 mm 的零件。溜料翻板上的传感器识别零件是否挂在残料骨架中。由此可在冲压与激光运行将零件安全导出至集装箱内、欧式托盘或输送带上。

TruPunch 1000 (S19),配备分拣功能
分拣功能

机床自动分拣规格不超过 180 x 180 mm 的零件。成品通过滑道到达中间缓存器。机床下方放置最多四个不同的盒子。中间缓存器移动至适当的盒子并将零件倒入。

智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

换模前,该功能将检查板材是否确实已冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。Smart Punch Monitoring 功能可避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

零件输送带

经由大型溜料翻板导出的零件可通过输送带运输至盒内。

废屑输送带

借助废屑输送带将冲切废屑自动输送至容器内。

TruTops Boost Key Visual

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

MultiTool 多子模

通过包含多达十个模芯的模具安装座提高冲床的生产效率——尤其是在小型压孔中。

MultiBend
MultiBend

在最大 55 mm 的不同长度上的 90° 折弯:使用 MultiBend 加工时,可省却折弯机上的附加工序。

冲压模具一览

通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

通快自动化解决方案使流程清晰化。工作人员能够全神贯注于核心任务,同时还可作为可靠供应商取得客户信赖。作业更为经济,同时赢得融资余地。

TruPunch 1000 (S19),配备 SheetMaster Compact 自动化组件

上料 + 下料

SheetMaster Compact 负责在保证流程安全的情况下装载板材以及卸载微连板料和边角余料。在这种情况下,机床可在必要时全自动化作业,装载容量可达三吨。这样既提升了生产效率,又减轻了操作员的负担。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

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