能胜任一切的切割头
基于射束传导装置，您可使用 TruMatic 6000 fiber 通过同一切割头加工所有材料类型与厚度。无需更换切割头，从而减少了非生产时间。
多产的薄板机床
TruMatic 6000 fiber 将卓越的流程安全性和灵活性集于一身。固体激光器为您开辟广泛的材料多样性，并且可以高达 34 m/min 的切割速度加工薄板。通过这种方式您可以非常高效地生产有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。在生产期间同时运行的智能解决方案让您的投入更快得到回报。多种自动化装置选项确保在夜间和周末可靠运行。
超高生产效率
可达 34 m/min 的切割速度让您的薄板加工特别高产。
高效又节约
固体激光器确保高效率和出色的能源效益。
无划痕加工
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。
广泛的材料多样性
TruDisk 可高效切割有色金属板、不锈钢覆膜板和镀锌板。
轻柔导出
通过受传感器保护的翻板，在保证加工可靠的情况下导出零件。
智能自动化
使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。
扩展成型加工能力
优质的外轮廓和精细的内轮廓：使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。通过固体激光器以卓越品质加工黄铜、铜或钛等有色金属。您可将成型加工非常简便地集成到工艺流程中。在此期间，始终轻柔地处理材料，再轻柔地从机床导出。
多样化材料
TruDisk 固体激光器不受反射影响。可在保证流程安全的情况下加工紫铜或黄铜等高度反光材料。
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TruMatic 6000 fiber 中等规格
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TruMatic 6000 fiber 大规格
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|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| 深度 | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| 高度 | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 1000 1/分钟 | 917 1/分钟 |
| 刻印 | 2800 1/分钟 | 2800 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴激光运行 | 2500 mm | 3050 mm |
| Y 轴激光运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| X 轴组合运行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 轴组合运行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 22 件 / 3 件 | 22 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TruDisk 3001 | ||
| 最大激光功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大铝板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| 自动关断装置激活 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
使用固体激光器 TruDisk 和可降式下模以出色品质加工（包括成型加工）广泛材料。即使是铜和黄铜，也能在保证流程安全的情况下以最佳折边切割。
质量
可降式下模
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下，以使金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时，不再存在卡住的危险。
滚珠台或毛刷台
对于底面不能有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。
流程安全性
智能上料 (Smart Load)
智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。
智能下料 (Smart Unload)
如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。
智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
经济性
内置校准
冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。
玻璃保护片
玻璃保护片通过最佳保护射束传导装置免受污染以减少镜头磨损。归功于特殊涂层和玻璃的高纯净度，保证了极佳的切割结果。
灵活性
Mobile Control App
通过 TRUMPF 的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。
大规格加工
TruMatic 6000 fiber 具有不同规格的型式。大规格型可在高达 3050 x 1150 mm 的工作区内加工零件。因此也能加工大型零件，增加零件几何形状的多样性。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
滚筋模具
借助滚压技术在板材上刻入任意长度的平直和弧形压筋。通过此方式产生不含明显成形痕迹的优质工件。
滚珠去毛刺模具
直接在机床上给不同大小的几何形状去毛刺。客户受益：获得完美去毛刺工件且生产时间缩短。
雕刻模具
使用雕刻模具在路径模式下灵活标识板材件。无切屑加工实现最高质量结果。
冲压模具一览
通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
TruMatic 6000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率，实现更高的流程安全性。另外，模块化设计还为您提供了灵活性。
上料 + 下料 + 分拣
SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。
分拣
SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。
处置
GripMaster 负责便捷搬运边角余料。其自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。
模具搬运
ToolMaster 可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 40 到 70 个模具。因此，即使是复杂订单，也能通过多次换模自动化快速生产。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
