为确保网站功能性,我们需使用 Cookies。如您继续使用本网站,同时未更改 Cookie 设置,则我们将默认您同意使用 Cookie。
TruMatic 6000,坚固的通用型机床
TruMatic 6000,坚固的通用型机床
冲裁激光机床

TruMatic 6000

坚固的通用型机床

TruMatic 6000,冲裁激光加工
TruMatic 6000,冲裁激光加工
冲裁激光机床

TruMatic 6000

集合冲裁激光加工的优点

    - / -
    • 概览
    • 应用
    • 技术数据
    • 装备
    • 软件
    • 刀具/模具
    • 自动化装置
    • 更多 更少
    坚固的通用型机床

    TruMatic 6000 是一款采用成熟的激光与冲压工艺的多功能机床。冲头和激光器的强劲性能确保卓越的生产效率和出色品质,巧妙的激光器设计和通用型冷却接口实现出色的能量平衡。基于简便的操作理念,您可快速又简单地生产厚度达 8 mm 的零件,并通过智能软件功能确保流程特别安全。

    极佳的边缘质量

    TruFlow CO2 激光器通过卓越的光束质量保证优异的边缘质量。

    无划痕加工

    可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。

    了解更多
    智能自动化

    使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。

    了解更多
    双重灵活——TruMatic 6000 是一切冲裁与激光任务的合作伙伴
    SheetMaster 和换模机
    智能功能增加了机床的流程安全性
    TruMatic 6000,单切割头策略
    能胜任一切的切割头

    基于射束传导装置,您可使用 TruMatic 6000 通过同一切割头加工所有材料类型与厚度。无需更换切割头,从而减少了非生产时间。

    TruMatic 6000,坚固的通用型机床
    完整加工零件——通常无需精加工

    电动液压冲头可完整加工您的零件,通常无需后续工步。

    TruMatic 6000,溜料翻板
    稳妥吐料

    通过受传感器保护的冲压与上料翻板,在保证流程安全的情况下导出零件。

    TruMatic 6000,蜂窝状部件

    灵活成型

    优质的外轮廓和精细的内轮廓:使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。

    可将以下模具用于该部件:杯形件模具、翻孔模具、螺纹成型模具、挤压模具——符号(板料底侧)、桥型模具、5 号 MultiBend 复式弯曲器和 5 号调整模具。

    TruMatic 6000,灵活性部件

    较大的轮廓灵活性

    以较大的轮廓灵活性加工厚度达 8 mm 的板材,包括螺纹成型、下沉和焊接定位。

    可将以下模具用于该部件:挤压模具、下沉成型模具、螺纹成型模具、打凸模具、特殊冲压模具。

    TruMatic 6000,机械制造中的组件部件

    令人印象深刻的模具多样性

    通过滚压技术和螺纹成型等选配也能生产复杂组件。

    针对该部件使用了以下模具:螺纹成型模具、矩形杯模具、圆形杯模具和特殊阶梯成型模具。

    TruMatic 6000 中等规格
    TruMatic 6000 大规格
    尺寸    
    宽度 8000 mm 1 8335 mm 1
    深度 7636 mm 1 8411 mm 1
    高度 2150 mm 1 2150 mm 1
    最大冲程速率    
    冲压 (E = 1 mm) 1000 1/分钟 917 1/分钟
    刻印 2800 1/分钟 2800 1/分钟
    工作区    
    X 轴冲压运行 2500 mm 3050 mm
    Y 轴冲压运行 1250 mm 1550 mm
    X 轴激光运行 2500 mm 3050 mm
    Y 轴激光运行 1250 mm 1550 mm
    X 轴组合运行 2500 mm 2500 mm
    Y 轴组合运行 1250 mm 1550 mm
    最大板材厚度 8 mm 8 mm
    最大工件重量 150 kg 230 kg
    最大冲压力 180 kN 180 kN
    刀具/模具    
    多子模的模具更换时间 0.3 sec 0.3 sec
    模具/夹钳数量 23 件 / 2 件 22 件 / 3 件
    激光器专用数据 - TruFlow 2000    
    最大激光功率 2000 W 2000 W
    最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
    最大铝板材厚度 3 mm 3 mm
    最大不锈钢板材厚度 4 mm 4 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 2700    
    最大激光功率 2700 W 2700 W
    最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
    最大铝板材厚度 4 mm 4 mm
    最大不锈钢板材厚度 6 mm 6 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 3200    
    最大激光功率 3200 W 3200 W
    最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm
    最大不锈钢板材厚度 8 mm 8 mm
    最大铝板材厚度 4 mm 4 mm
    零件抛出    
    最大工件尺寸,冲压零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    最大零件尺寸,冲压固定滑道(带推移台) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
    最大工件尺寸,激光器零件滑道 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    消耗量    
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 2000 19 kW 19 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 2700 21.5 kW 21.5 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 23 kW 23 kW
    自动关断装置激活 - TruFlow 2000 0.7 kW 0.7 kW
    自动关断装置激活 - TruFlow 2700 0.7 kW 0.7 kW
    自动关断装置激活 - TruFlow 3200 0.7 kW 0.7 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    TruMatic 6000 以出色的光束质量、高轮廓精度和极佳的切割质量令人信服,即使在面对精细轮廓时。此外,其凭借可靠的功能在材料装卸方面也树立了标杆。

    质量

    TruMatic 6000,可降式下模
    可降式下模

    可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中,如有需要,下模可以降下。之后金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模,还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时,不再存在卡住的危险。

    TruMatic 6000,毛刷台
    滚珠台或毛刷台

    对于底面不允许有划痕的敏感材料,可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。

    流程安全性

    智能功能:智能上料 (Smart Load)

    智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是,机床工作台将连带金属板移动。

    智能功能:智能下料 (Smart Unload)

    如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下,传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。

    智能功能:智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)

    换模前,智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂,并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品,尤其是在夜班或周末班次期间。

    经济性

    内置校准

    冲压板材时,通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力,促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。

    灵活性

    Mobile Control App

    通过 TRUMPF 的 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控您的机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

    特殊规格加工

    机床提供大规格和中等规格两种类型。大规格型可在高达 3050 x 1550 mm 的工作区内加工。因此也能加工大型零件,增加零件几何形状的多样性。

    TruTops Boost

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    滚台阶模具

    使用滚台阶模具在板材上加工任意长度的平直和弧形台阶。而且加工速度非常快。

    MultiBend 扩展版

    使用 MultiBend 扩展版在一次冲程中即可实现不同折弯长度与高度。因此,可直接在机床上对零件进行最大 90° 和 90 mm 长度的折弯。

    Ausstoß MultiTool
    MultiTool 吐料模具

    可靠分离微连。剩余部件在保证流程安全的情况下通过凹模进入切屑容器。

    冲压模具一览

    TRUMPF 提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。

    TruMatic 6000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率,实现更高的流程安全性。另外,模块化设计还为您提供了灵活性。

    SheetMaster

    上料 + 下料 + 分拣

    SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。

    SortMaster Box

    分拣

    SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。

    GripMaster

    处置

    GripMaster 负责便捷搬运边角余料。自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。

    ToolMaster,灵活的模具系统

    模具搬运

    ToolMaster 可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 40 到 70 个模具。因此,即使是复杂订单,也能通过多次换模自动化快速生产。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

    脚注
    • 这些尺寸是大概尺寸,分别在安装图中所述的尺寸有效。

    您可能也对以下主题感兴趣

    TRUMPF Stanzwerkzeuge
    冲压模具

    受益于全球最为广泛的冲压模具产品范围——蕴含 TRUMPF 40 年的模具研发和制造经验。

    Stanzen, Technologiebild
    冲床

    使用 TRUMPF 冲床可灵活加工各种不同的零件,成型加工板材零件或压制螺纹——所有一切程序由一台机床全部完成。

    Technologiebild 2D-Laserschneidmaschinen
    平面激光切割机

    不论你需要的是 CO2 激光器还是固体激光器?TRUMPF 提供适配各种要求的平面激光切割机,拥有适合所有板材型号的最佳解决方案。

    服务 & 联系人