能胜任一切的切割头
基于射束传导装置，您可使用 TruMatic 6000 通过同一切割头加工所有材料类型与厚度。无需更换切割头，从而减少了非生产时间。
坚固的通用型机床
TruMatic 6000 是一款采用成熟的激光与冲压工艺的多功能机床。冲头和激光器的强劲性能确保卓越的生产效率和出色品质，巧妙的激光器设计和通用型冷却接口实现出色的能量平衡。基于简便的操作理念，您可快速又简单地生产厚度达 8 mm 的零件，并通过智能软件功能确保流程特别安全。
极佳的边缘质量
TruFlow CO2 激光器通过卓越的光束质量保证优异的边缘质量。
无划痕加工
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。
智能自动化
使用 SheetMaster 可在保证流程安全的情况下自动化上料、下料和分拣。
灵活成型
优质的外轮廓和精细的内轮廓：使用 TruMatic 的狭长激光头可以非常接近甚至在已经形成的造型上切割。也可在保证流程安全的情况下实现独特轮廓。可将以下模具用于该部件：杯形件模具、翻孔模具、螺纹成型模具、挤压模具——符号（板料底侧）、桥型模具、5 号 MultiBend 复式弯曲器和 5 号调整模具。
较大的轮廓灵活性
以较大的轮廓灵活性加工厚度达 8 mm 的板材，包括螺纹成型、下沉和焊接定位。可将以下模具用于该部件：挤压模具、下沉成型模具、螺纹成型模具、打凸模具、特殊冲压模具。
令人印象深刻的模具多样性
通过滚压技术和螺纹成型等选配也能生产复杂组件。针对该部件使用了以下模具：螺纹成型模具、矩形杯模具、圆形杯模具和特殊阶梯成型模具。
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TruMatic 6000 大规格
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TruMatic 6000 中等规格
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|---|---|---|
| 尺寸 | ||
| 宽度 | 8335 mm 1 | 8000 mm 1 |
| 深度 | 8411 mm 1 | 7636 mm 1 |
| 高度 | 2150 mm 1 | 2150 mm 1 |
| 最大冲程速率 | ||
| 冲压 (E = 1 mm) | 917 1/分钟 | 1000 1/分钟 |
| 刻印 | 2800 1/分钟 | 2800 1/分钟 |
| 工作区 | ||
| X 轴冲压运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴冲压运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 轴激光运行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 轴激光运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| X 轴组合运行 | 2500 mm | 2500 mm |
| Y 轴组合运行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 230 kg | 150 kg |
| 最大冲压力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更换时间 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夹钳数量 | 22 件 / 3 件 | 22 件 / 3 件 |
| 激光器专用数据 - TruFlow 2000 | ||
| 最大激光功率 | 2000 W | 2000 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大铝板材厚度 | 3 mm | 3 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 激光器专用数据 - TruFlow 2700 | ||
| 最大激光功率 | 2700 W | 2700 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大铝板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 激光器专用数据 - TruFlow 3200 | ||
| 最大激光功率 | 3200 W | 3200 W |
| 最大结构钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大不锈钢板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大铝板材厚度 | 4 mm | 4 mm |
| 零件抛出 | ||
| 最大工件尺寸，冲压零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，冲压固定滑道（带推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 最大工件尺寸，激光器零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 消耗量 | ||
| 生产中的平均功率消耗 - TruFlow 2000 | 19 kW | 19 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TruFlow 2700 | 21.5 kW | 21.5 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 | 23 kW | 23 kW |
| 自动关断装置激活 - TruFlow 2000 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自动关断装置激活 - TruFlow 2700 | 0.7 kW | 0.7 kW |
| 自动关断装置激活 - TruFlow 3200 | 0.7 kW | 0.7 kW |
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技术数据表
所有产品款型的技术数据以供下载。
TruMatic 6000 以出色的光束质量、高轮廓精度和极佳的切割质量令人信服，即使在面对精细轮廓时。此外，其凭借可靠的功能在材料装卸方面也树立了标杆。
质量
可降式下模
可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。在定位过程中，如有需要，下模可以降下。之后金属板与下模没有接触——不仅适用于冲压下模，还适用于升高的成型下模。现在当向下成型时，不再存在卡住的危险。
滚珠台或毛刷台
对于底面不允许有划痕的敏感材料，可搭配使用刷台和可降式下模。稍后待涂漆的零件也能在实用的滚珠台上进行加工。
流程安全性
智能功能：智能上料 (Smart Load)
智能上料功能帮您校准机床上的板材。夹钳内的传感器可识别夹钳是否最佳抓取板材。如果不是，机床工作台将连带金属板移动。
智能功能：智能下料 (Smart Unload)
如有成品件在导出时未如预期通过零件滑道落下，传感器将予以识别并通过机床排除——零件松脱并被稳妥导出。
智能功能：智能冲压监控 (Smart Punch Monitoring)
换模前，智能冲压监控功能会检查是否确实已在板材内冲孔。由此机床可及早识别到上模可能断裂，并将该信息传递给操作员。借此避免产生废品，尤其是在夜班或周末班次期间。
以数字化方式接入并集成智能解决方案
轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon，还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
经济性
内置校准
冲压板材时，通过冲压流程向工件施加压应力和拉应力，促使板材发生变形。内置校准机床功能和相关模具在冲压操作期间便可平整凹凸不平处。
灵活性
Mobile Control App
通过 TRUMPF 的 MobileControl App，您可方便灵活地操作和监控您的机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到您平板电脑的触摸屏上。以此方式，除静态的操作台外，还有更多的监视和控制机床的方式。
特殊规格加工
机床提供大规格和中等规格两种类型。大规格型可在高达 3050 x 1550 mm 的工作区内加工。因此也能加工大型零件，增加零件几何形状的多样性。
TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务，为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
滚台阶模具
使用滚台阶模具在板材上加工任意长度的平直和弧形台阶。而且加工速度非常快。
MultiBend 扩展版
使用 MultiBend 扩展版在一次冲程中即可实现不同折弯长度与高度。因此，可直接在机床上对零件进行最大 90° 和 90 mm 长度的折弯。
MultiTool 吐料模具
可靠分离微连。剩余部件在保证流程安全的情况下通过凹模进入切屑容器。
冲压模具一览
通快提供全球市场内最为广泛的冲压模具产品。可为各种冲压和成型应用找到合适的解决方案。
TruMatic 6000 的自动化装置在自动化多班工作制下全面利用机床的负荷率，实现更高的流程安全性。另外，模块化设计还为您提供了灵活性。
上料 + 下料 + 分拣
SheetMaster 确保在保证流程安全的情况下快速上下料、堆垛和分拣您的成品件。
分拣
SortMaster Box 用于自动分拣通过冲压或激光翻板导出的小零件。
处置
GripMaster 负责便捷搬运边角余料。自动拾取边角余料和剩余边条并将其堆垛在剪式升降平台上。
模具搬运
ToolMaster 可额外容纳自动定位在机床线性模具库内的 40 到 70 个模具。因此，即使是复杂订单，也能通过多次换模自动化快速生产。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
脚注-
这些尺寸是大概尺寸，分别在安装图中所述的尺寸有效。
