TruPrint 2000 凭借 55 µm 的较小激光光束直径提供卓越的打印结果，其表面质量和细节精度令人信服。它具备一个直径 200 mm、高度 200 mm 的成型空间（气缸）。此外，通过配有在整个结构空间内发出光束的两台通快 300 W 光纤激光器的全域式多激光系统，可依赖最高的生产效率。熔池监控 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程监控保证最高质量标准。采用 TruPrint 2000 的生产流程聚焦于在保护气体下的封闭式粉末循环。这实现了简单、实用的处理以及最高的工作安全性。
凭借具有 55 µm 光束直径的全域式集束激光系统，机床高生产率地工作并取得高质量的打印结果。
凭借完美协调的机床设计可以经济地生产批量部件。
通过熔池监控 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程监控使部件质量保持在稳定的高水平。
惰性封闭式粉末循环确保在保护气体下简单、实用的零件与粉末处理。
利用 TruPrint 2000 始终能得到符合最高医学标准的一流部件质量。表面粗糙性改善了骨与植入物之间的骨整合。得益于增材制造，您将获得一种新的设计自由，由此实现附加功能。用增材制造法制造的椎间融合器让患者得益于更快的康复过程和明显更佳的长期稳定性。
通过 TruPrint 2000 微小的 55 µm 激光光束直径实现非常高的表面质量和细节精度，对牙科部件而言这大有裨益。此外，较低的表面粗糙度还能为您省去后续工作。
凭借 TruPrint 2000 微小的 55 µm 激光光束直径，您可得益于细节精度，这对于医疗植入物（如全膝置换的大腿组件）尤为重要。因为通过增材制造可以打印非常精细的格珊结构；骨整合得到明显改善。
极精细的冷却槽，例如在带有共形冷却的模具嵌件中使用的，可借助 TruPrint 2000 的 55 µm 光束直径打印。通过由此改进注塑模具冷却，可显著降低齿轮的制造循环时间。
使用 TruPrint 2000，可在经过认证的环境中以高质量要求生产个性化植入物。采用 Ti6Al4VELI 材质的高精度部件可通过系统在短时间内以低廉成本"按需”打印——如有需要亦可量产。
由非晶合金 AMLOY ZR01 (AMZ4) 打印而成的膨胀式夹紧套重量轻，这是因为相比结晶材料，材料拥有高弹性与强度。此外，可直接在部件中打印复杂的几何形状，省却组件中的单件。Heraeus AMLOY 创建
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TruPrint 2000
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| 结构体积（气缸） | 直径 200 mm x 200 mm 高度 |
| 有效的建造体积（标准） | 直径 200 mm x 200 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末状的可焊接金属，例如：不锈钢，工具钢，铝，镍基，钴铬或钛合金，非晶态金属。根据需要可提供当前材料及参数详情。 |
| 预热（标准） | 至 200 °C |
| 工件上的最大激光功率（通快光纤激光器） | 300 W |
| 光束直径（标准） | 55 μm |
| 涂层厚度 | 20 - 100 μm |
| 电气连接和用电量 | |
| 电气连接（电压） | 400/460 V |
| 电气连接（电流强度） | 32 A |
| 电气连接（电网频率） | 50 Hz / 60 Hz |
| 保护镜片 | 氮气、氩气 |
| 结构型式 | |
| 尺寸（宽 x 高 x 深） | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
| 重量（含粉末） | 3200 kg |
所有产品款型的技术数据以供下载。
通快通过 TruTops Print 提供合适的软件解决方案，使 TruPrint 机床发挥出理想效果。现代化用户界面清晰地集合所有功能，实现了全部功能的快速访问。通过数据准备的高度灵活性和个性化选项，例如 Z 分割，以及直观清晰的参数管理和完全可访问的参数，在保障出色打印质量和可重复性的同时，确保了尽可能高的效益和生产效率，并保证能在减少支撑结构的情况下构建悬空。创建的 WZA 格式矢量数据的高质量可以利用集成的构建任务查看器进行查验。
TruTops Print 已接入大量 CAD/CAM 系统，以实现无缝衔接的数据准备工作流。这为您在选择数据准备软件时提供了最大的灵活性。您可自行决定哪种解决方案最适合您的工作流程。
利用集束激光系统选配提升生产效率：两台分别具有 300 W 和 55 µm 光束直径的通快光纤激光器在结构空间内同时发出光束，由此可在相同时间内灵活增产多达 80% 的零件。由此实现更快的零件可用性以及非常高的客户订单灵活性。因为每个轮廓又被一台激光器曝光，所以绝不会产生"接缝”。通过全域式集束激光系统以 100% 重叠工作。通过 Automatic Multilaser Alignment 选项，可在运行打样任务期间自动监控和校准 Multilaser 相对扫描区域，实现 Multilaser 部件的高质量。
通过 TruPrint 构造室内置的摄像机与自动图像处理系统可自动监控粉床。由此可随时全面掌控部件状态并逐层分析质量参数。
可借助传感器及早识别激光熔化工艺中的偏差并实现部件关键区域的可视化。此外，还可同时轻松监控所有熔池——采用全域式集束激光系统选配时，特别有帮助。
为 TruPrint 提供不同选项，以履行证明义务：校准激光性能（同样适用于 Multilaser、焦点位置测量和扫描区域校准），由此可进行测量、必要时重新校准并记录测量结果。
通过通快智能监控解决方案可以轻松监控、分析和校准 TruPrint 机床的激光选区熔化过程，从而提升生产效率，获得更高的部件质量。专业监控能够显示并评估基于传感器的数据。提供的解决方案包括过程监控、状态监控以及性能监控。监测结果可直接在 TruPrint 机床的人机界面上查看，或通过 Monitoring Analyzer 脱机分析。除透明化外，借助 TruTops Monitor 亦可通过计算机或平板电脑实现远程访问。此外，OPC UA 接口还为集成至个性化软件解决方案提供全面的灵活性。借助额外可用的校准功能，您可以在打样任务开始前检查与流程相关的特性参数，以获得最佳生产条件。
带粉末准备站的 TruPrint 2000 的惰性机床理念实现在保护气体下非常简单的粉末与零件处理。通过封闭循环有效避免粉末接触并实现较高的工作安全性。此外，由于极少的氧气接触，物料不会劣化。
在增材制造中，高质量的金属粉末是可靠的工艺条件的基础。推荐粉末与合适参数相结合，使 3D 打印部件具有高质量的材料特性。
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