集成的内部换缸理念
TruPrint 3000 的系统包括可快速切换的成型缸和储粉缸。借此可以在成型流程的同时进行气缸装载和除粉。这不仅减少了停机与非生产时间，还提高了 3D 打印的生产效率。
适合工业生产的灵活的激光金属熔化解决方案
TruPrint 3000 是具有工业化零件与粉末管理功能的通用型中等幅面机床，用于通过 3D 打印灵活批量生产复杂的金属部件。它是一般工业应用的理想之选。在 Ø 300 x 400 mm 的大结构空间内灵活布局部件。通过组合工业化零件与粉末管理系统，TruPrint 3000 理想适用于加工车间
大型成型空间 Ø 300 x 400 mm
针对不同应用的尺寸、数量和几何形状具有高灵活性。
可快速切换的成型缸和供粉缸
这种内部更换的理念缩短了装夹时间并提高了生产效率和机床可用率。
外部工业化零件与粉末管理系统
通过同时进行的激光熔化、粉末与零件流程节省时间和金钱。
工业化软件与监控解决方案
智能监控解决方案和一致的软件不仅可以优化生产。
创新型服务解决方案
遍布全球、训练有素的服务工程师和 24/7 备件服务确保最高标准。
多样化应用选项
TruPrint 3000 是一款灵活的 3D 打印机，适合加工车间与一般工业领域的众多应用。充分利用激光选区熔化 (LMF) 工艺及其优势，例如设计自由性、功能集成与优化等。
借助 TruPrint 3000 实现批量生产
TruPrint 3000 的大结构空间内允许灵活布置部件，绝佳适合加工车间的要求。
一般工业
许多一般工业应用均可借助激光金属熔化 (LMF) 加以优化。通过 3D 打印，可接近净成型地制造涡轮离心式鼓风机，从而减少精加工作业。此外，由此制作的空心体自重可减少高达 25 %。更轻的重量有助于更高的转速。
能量 & 涡轮机
激光金属熔化也能生成较为复杂的内腔结构。激光器在粉末床上逐层熔化所需工件轮廓，由此实现任何几何形状。
TruPrint 3000
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|---|---|
| 结构体积（气缸） | 直径 300 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 可焊接的粉末状金属，例如：不锈钢、工具钢、铝合金、镍基合金或钛合金。根据需要可提供当前材料及参数详情。 |
| 预热（标准） | 高达 200 °C |
| 工件上的最大激光功率（通快光纤激光器） | 500 W |
| 光束直径（可单独调整） | 100 - 500 μm |
| 涂层厚度 | 20 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 60 cm³/h 1 |
| 可测量的最小氧气含量 | 高达 100 ppm |
| 电气连接和用电量 | |
| 电气连接（电压） | 400/460 V |
| 电气连接（电流强度） | 32 A |
| 电气连接（频率） | 50/60 Hz |
| 玻璃保护片 | 氮气、氩气 |
| 结构型式 | |
| 尺寸（包括过滤器，长 x 高 x 宽） | 3385 mm x 2070 mm x 1750 mm |
| 重量（含粉末） | 4300 kg |
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技术数据页
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配备 Siemens NX 软件包的 TruTops Print
在增材制造的流程链开始时，是为 3D 设计与加工程序准备好数据。作为 Siemens 的开发合作伙伴，TRUMPF 首次凭借"配备 Siemens NX 的 TruTops Print”软件包提供了一项采用统一用户界面的一致化软件解决方案，系统无需中断。该软件解决方案的智能流程链可提供较高的流程可靠性，因为用于开发、模拟、3D 打印和数控编程金属件的工具合并在同一系统中，因此不再需要 STL 中的数据转换。另外，软件包中还集成了用于处理成型工作和管理参数的 TRUMPF Build Processor。通过清晰的工作流程节省时间与成本。
增材制造监测解决方案
通过通快智能监控解决方案可以对 TruPrint 机器的 LMF 过程进行专业监控和分析。在此期间记录和处理基于传感器的数据。提供的解决方案包括流程监测、状态监测以及性能监测。监测结果可直接在 TruPrint 机器的人机界面上查看。另外，TruTops Monitor 产品可确保所有机器完全透明并实现远程访问机器——通过桌面或经由 TruTops Fab 移动应用程序。
优化处理粉末和工件对工业化批量生产至关重要。TRUMPF 的工业化零件与粉末管理实现在生产期间同时装载和拆包一台或多台机器——这为我们的客户提高了生产效率和经济效益。标准接口和模块化结构确保最高的灵活性。
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脚注- 由曝光和涂层构成的实际建立速率。取决于设备配置、加工参数、工材及填充程度。
- 在与真空输送机结合使用时
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