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TruLaser Tube 5000
新款
TruLaser Tube 5000
激光管材切割机床

TruLaser Tube 5000

开放与模块化细致入微

以免装备和极易接近的方式加工管材

TruLaser Tube 5000 使您进入激光管材加工领域从未如此简单:利用它,您可以进行细致入微的开放式和模块化生产。得益于开放式机床设计和大窗口,因此您可始终观察所有组件和流程。此外您还可提高生产效率,因为利用 TruLaser Tube 5000 的夹紧方式,无需改装即可在整个标准夹紧区内制造管件。各类不同的零件加工任务,即使回转圆周直径和批量大小各不相同,您也可以相当灵活地依次进行生产。

无须调整的夹紧装置

通过在无需改装的情况下在整个标准夹紧区内生产管材,最大限度地缩短停止时间。

极易接近

凭借开放式机床设计,您可始终观察所有组件和流程。

集成后续流程

可以选择机床甚至螺纹加工,从而降低您的零件成本。

高质量的斜切

选配斜切,可实现最大45° 的高质量斜切。

流程安全性高

在整个加工过程期间,先进的传感系统保证顺利生产。

最佳切割质量

TruFlow CO2 激光器和高质量的切割数据实现最佳结果。

配备 CO2 激光器的 TruLaser Tube 5000 – 开放与模块化细致入微
开放式机床设计确保原材料的轻松上料
利用螺纹工艺程序包快速精确地加工螺纹
利用智能型面检测实现全自动化上料
TruLaser Tube 5000 可实现最大 45° 的高质量斜切
SeamLine Tube:极快识别焊缝
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TruLaser Tube 5000,开放式机床设计
开放式机床设计

从不让机床部件和加工流程离开视线:TruLaser Tube 5000 的开放式设计和大窗口使这一切成为可能。

高质量斜切

利用斜切选项,您可以实现高达 45° 的高质量斜切,并获取各种可生产的零件。

自定心卡盘

呵护材料的卡盘对您的管材进行定位和夹持。采用持久传感器监控的自定心夹紧方式始终完美地对齐管材。这样便可得益于较高的成品精度。

TruLaser Tube 5000,螺纹工艺程序包
螺纹工艺程序包

利用螺纹工艺程序包,您可将另一个过程步骤整合到机床中。凭借该选项,TruLaser Tube 5000 可相当轻松地为您加工螺纹。您可将多种螺纹加工模具装入标准化模具安装座。

特殊型钢

利用 TruLaser Tube 5000 可高生产率和经济地生产大量特殊型钢。

家具

为设计者带来更多可能:TruLaser Tube 7000 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予极佳的质量和观感。

展示货架

无论是单件制造还是批量生产:激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证极高的灵活性。

农业机械

TruLaser Tube 5000 可加工壁厚非常大的管材。例如农业机械组件的制造商便可得益于此。

健身器械

TruLaser Tube 5000 的自动化解决方案在批量生产中允许高效制造优质组件,如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。

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TruLaser Tube 5000
圆管  
最大外径 152 mm
最大外径(可选) 170 mm 1
矩形管  
最大边长和回转圆周直径 152 mm / 170 mm
自动装载时的最大原材料长度  
使用 LoadMaster Tube 6.5 m 时 6500 mm
使用 LoadMaster Tube 8.0 m 时 8000 mm 2
成品件长度  
对于 3 m 卸料单元 3000 mm
对于 3 m + 1.5 m 卸料单元 4500 mm 2
对于 6.5 m 卸料单元 6500 mm 2
对于 6.5 m + 1.5 m 卸料单元 8000 mm 2
工件重量  
最大输送段重量(标准/可选) 20 kg/m / - kg/m
自动上料时的最大原材料重量  
带有 LoadMaster Tube 6.5 m 130 kg
带有 LoadMaster Tube 8.0 m 160 kg
激光器专用数据 - TruFlow 2000  
最大激光功率 2000 W
结构钢最大材料厚度 8 mm
不锈钢最大材料厚度 4 mm
铝材最大材料厚度 3 mm
激光器专用数据 - TruFlow 2700  
最大激光功率 2700 W
结构钢最大材料厚度 10 mm 3
不锈钢最大材料厚度 5 mm
铝材最大材料厚度 4 mm
激光器专用数据 - TruFlow 3200  
最大激光功率 3200 W
结构钢最大材料厚度 10 mm 3
不锈钢最大材料厚度 5 mm
铝材最大材料厚度 4 mm
消耗量 - TruFlow 2000  
生产中的平均功率消耗 17.5 kW
消耗量 - TruFlow 2700  
生产中的平均功率消耗 20 kW
消耗量 - TruFlow 3200  
生产中的平均功率消耗 24 kW

自主

智能型面检测

借助智能型面检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。

Seam Line Tube

SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记,以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。

扩大加工范围

最大 45 度斜切

借助于最大 45° 的高质量斜切可拓展加工灵活性。

螺纹工艺程序包

也可选择 TruLaser Tube 7000 负责其他加工步骤,例如加工螺纹。在此您可选择:将多种模具装入标准化模具安装座。

夹紧方式适用于最大直径 170 mm 的圆管

进一步提升制造灵活性:全新夹紧方式在圆管的回转圆周方面为您赋予更多自由空间。

进程安全性和操作员支持

单切割头策略

凭借单切割头策略,您可使用激光器加工多种类型与厚度,而无需更换切割头。

传感系统

您的机床会思考:传感器可识别零件是否已正确导出。

Condition Guide

一目了然:新功能 Condition Guide 让您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示着重要元件的状态,这些元件影响着机器的切割能力。如有需要,Condition Guide 将提供措施建议。进程图促使机床预测何时需要采取更进一步的措施。因此可以高效计划保养工作。

MobileControl App

通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点(如管材库)调取机床信息或进行程序切换。

磁耦合器

带风琴式保护罩的磁耦合器可保护切割头。切割头可在发生碰撞时偏转,从而避免结构损坏。随后即可将其手动移回起始位置。通过这种方式,只需暂停较短时间即可继续进行生产。

Dot Matrix Code

利用激光、通过标准化二维工业代码实现快速且加工可靠性高的零件标识。

输送带式工作台

具有符合人体工程学高度的输送带工作台更易于卸载管材和型材。此外,还能将其当作实用的物料缓冲区。

质量

FocusLine

不再手动调整:机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置自动适应材料并保持恒定。

PierceLine

利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开,穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。

TruTops Tube

使用 TruTops Tube 还能高效且快速地加工复杂的管材结构,集成三维设计模块的软件确保较高的生产可靠性和精确度。

TruTops Monitor

采集和分析机床数据,如生产中全部工作位置的停机情况、故障信息、故障原因和养护时间。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

上料

使用上料单元 LoadMaster Tube 将您的装备时间降到最低。实用的原材料堆装置实现原材料的自动准备。可选将 LoadMaster 安装在机器正面。这使您能够针对生产物流将机器布局调整为最佳状态。

受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

脚注
  • 直径为 152 mm 至 170 mm 的圆管只能手动装载。
  • 扩展机型的数值(选项)
  • 带有 PierceLine(选项)

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